Guncrete: методы приготовления и нанесения

Guncrete: методы приготовления и нанесения

Торкрет бетон: свойства, приготовление и способы применения

Guncrete – бетонная смесь, состоящая из песка, цемента, заполнителей и специальных модифицирующих добавок. Вид строительных работ при нанесении на подготовленную поверхность называется торкретбетоном (смотрите видео в этой статье).

Таким образом, напыляемый бетон представляет собой готовую конструкцию, возведение которой осуществляется с помощью специальных установок, подающих раствор на рабочее место с помощью шлангов высокого давления под давлением сжатого воздуха. Сам механизм нанесения смеси заключается в том, что специальная форсунка (распылитель, распылитель), расположенная на конце шланга, послойно с высоким давлением распыляет бетонную смесь на поверхность конструкции.

В результате на поверхности обрабатываемой конструкции образуется плотный слой бетона, свойства которого сопоставимы с традиционно нанесенным покрытием. Построенные таким образом конструкции отличаются высокой водонепроницаемостью, механической прочностью и морозостойкостью.

Состав и основные характеристики торкрет бетона

Состав ингредиентов для производства бетонных смесей, используемых при торкретировании, следует подбирать в соответствии с конструкторской документацией, и в каждом случае индивидуально – в соответствии с условиями эксплуатации и техническим состоянием конструкции.

Материалы для приготовления торкрет бетона

Исходные строительные материалы для производства бетонных смесей следует хранить в закрытых, сухих помещениях в соответствии с действующими техническими условиями.

Следующие ингредиенты используются для приготовления стандартных растворов для торкретирования.

    связующие; вода; агрегаты; модифицирующие добавки.

Вяжущие

В качестве вяжущих для приготовления этого типа бетона используются следующие виды цементов:

    Портландцемент шлаковый, портландцемент (ГОСТ 10178); сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266; белый портландцемент для декоративных покрытий (ГОСТ 15825).

Заполнители

Следующие материалы могут быть использованы в качестве заполнителей для приготовления бетона, применяемого методом торкретирования:

    кварцевый песок; гравий или щебень мелких фракций; легкие агрегаты (ГОСТ 9757).

Максимальный размер зерна заполнителя зависит от возможностей используемого оборудования и проектных требований к толщине бетонного покрытия. Например, для бетонных покрытий толщиной до 50 мм допускается применение заполнителей с крупностью не более 10 мм.

Кроме того, материалы, используемые в качестве заполнителей, должны соответствовать следующим требованиям:

    относительная влажность воздуха 2-7%: Частицы глины в агрегатном составе не должны превышать 0,5%; состав частиц с фракцией менее 0,14 мм не должен превышать 10%; максимальное содержание зерен заполнителя (> 5 мм) – 5 5 мм) – 5% и менее; все заполнители должны быть гладкими и округлыми.

Внимание! – не рекомендуется использовать измельченные материалы с острыми краями, так как это может привести к преждевременному износу оборудования и травмированию рабочих в случае отскока материала от бетонного покрытия.

Модифицирующие добавки

Для получения желаемых свойств торкретбетона в смеси можно добавлять следующие минеральные и химические лигатуры:

    микрокремнезем; топливная зола; Кальмафлекс (гидрофобная добавка); пластификаторы стабилизаторы, ускорители или замедлители схватывания и т. д.; пигменты для декоративных покрытий.

Требования, предъявляемые к торкретным смесям

Подбор бетонной смеси – количества воды, заполнителя, вяжущего, необходимых модифицирующих добавок, осуществляется в соответствии с конструкторской документацией, определяющей необходимые технологические свойства свежеуложенного и затвердевшего покрытия.

Предпосылки для торкрет-смесей:

Минимальный объем цемента в растворе – 300 кг / м3. Максимальный объем минеральных добавок указан в таблице (см. Фото).

Прочность на растяжение и сжатие соответствует маркам торкретбетона: В25-В60. Каждая марка бетона соответствует рекомендуемой марке цемента (см. Таблицу).

Водонепроницаемость торкретбетона W4-W. Морозостойкость характеризуется марками F50-F. Водоцементное соотношение в зависимости от влажности заполнителя принимают в пределах 0,4-0,5.При расчете необходимого количества воды учитывайте оптимальную жесткость бетонной смеси (рекомендуется 20-60 с). Выполнение торкретбетона позволяет полностью механизировать бетонные работы, уменьшая количество устанавливаемой опалубки, а в некоторых случаях – обходясь без нее.

Расчет состава бетона

Способы торкретирования

Железобетон Бетон широко используется в новом строительстве, для ремонта старых поврежденных конструкций или для устройства защитных покрытий, повышающих долговечность бетонных конструкций:

строительство объектов водоснабжения (водонапорные башни, резервуары и др.);

    строительство гидротехнических сооружений; отделка подземных сооружений; закрепление краев котлована; ремонт автомобильных и железнодорожных тоннелей; устройство специальных покрытий при строительстве промышленных объектов; ремонт и усиление бетонных конструкций; устройство опор под существующие фундаменты зданий; нанесение специальных, износостойких и химически защитных покрытий. В зависимости от крупности заполнителя различают два типа дробеструйных смесей. Первый класс – это составы с зернистостью заполнителя до 10 мм, а второй – бетон с фракцией заполнителя до 25 мм. Преимуществом бетонных смесей, приготовленных шприцевым методом, является возможность проведения бетонных работ без опалубки.

Напыление производится непосредственно на ремонтируемые конструкции: полы, стены, колонны и т. Д. В новостройках торкретирование может производиться с использованием односторонней опалубки.

С учетом технологических требований и условий проведения работ по напылению различают два метода напыления бетона: мокрый и сухой. На видео показан пример использования торкретбетона на стенах.

Все необходимые сухие материалы заранее дозируются и перемешиваются для выполнения работ. Затем они заливаются в приемную воронку торкретбетона, откуда под высоким давлением воздуха подаются в форсунку (распылитель). В основании опрыскивателя сухая смесь смешивается с водой и под давлением воздуха подбрасывается на поверхность строящегося или ремонтируемого фундамента.

Торкретирование сухим способом

Для сухого распыления давление воздуха в установке, создаваемое компрессором, и давление воды должны быть постоянными.

В комплект необходимого оборудования входят:

распылитель;

    водный танк: компрессор; рукава высокого давления; сопло. исключается процесс предварительного перемешивания смеси с водой;

    доставка торкретбетонной смеси на дальние расстояния: Высокая эффективность благодаря возможности нанесения толстого покрытия за один проход: Легкая очистка шлангов и основного оборудования. В процессе перемешивания бетонная смесь смешивается с водой и под собственным весом попадает в распылительный шнек. Оттуда винтовой насос передает его в форсунку, где с помощью сжатого воздуха сбрасывается на подготовленную поверхность.
Читайте также:  Стол для циркулярной пилы своими руками: обзор возможностей и требований к агрегатам

Мокрый способ торкретирования

Преимущества мокрого метода:

из форсунки выходит хорошо перемешанная однородная масса;

    меньше отражений по сравнению с сухим методом; Отсутствие пыли в отличие от метода сухого распыления; Возможность отделки поверхности. Невозможность распыления слоя бетона более 3 см.

    Увеличенное время торкретирования из-за медленного растекания смеси по строительной основе трудоемкая эксплуатация моечно-уборочного оборудования. Для напыления бетона мокрым методом можно использовать готовую бетонную смесь, приготовленную на заводе, или приготовить ее самостоятельно на строительной площадке, если у нас есть специализированное оборудование.

Перед распылением убедитесь, что основание правильно подготовлено.

Выполнение бетонных работ методом торкретирования

Для получения качественного торкрет-покрытия необходимо строго соблюдать процесс выполнения работ, внимательно изучать инструкцию по эксплуатации окрасочного оборудования:

режим (способ) опрыскивания;

    рекомендуемое расстояние распыления от сопла до обрабатываемой поверхности; рекомендуемое расстояние от устройства до рабочего места; оптимальное давление в шлангах; Водоцементный раствор раствора; Все эти необходимые условия зависят от характеристиктехнические характеристики выбранной машины.

Технология торкретирования состоит из трех обязательных этапов:

Подготовка поверхности.

Приготовление торкретбетона. Нанесение смеси на основание. Подготовка поверхности к торкретированию должна соответствовать следующим правилам:

Подготовка основания

Очистите поверхность от грязи, масляных пятен, остатков старой краски и т. Д.

Удалите ржавчину с оголенной арматуры. Удалите отслаивающиеся фрагменты бетонной массы. Гладкие поверхности следует обработать металлическими щетками или пескоструйным аппаратом, чтобы придать поверхности шероховатость. Тротуары с выбоинами глубиной до 5 см следует готовить с надрезами в фундаменте. Более глубокие полости следует соскоблить и после промывки и продувки сжатым воздухом заделать цементным раствором 1: 3.

Подготовленную таким образом поверхность непосредственно перед нанесением торкретбетона следует продуть и промыть водой. Промывка осуществляется цементировочной машиной при давлении 0,2-0,3 МПа. Для производства дробеструйной смеси можно использовать любой современный смеситель принудительного действия.

Приготовление торкрет раствора

В магазине «Сделай сам» есть готовые сухие смеси для производства торкрет-растворов. Если вас не устраивает цена, можете смешать сами.

Установки для распыления бетона можно приобрести как в комплекте, так и по отдельности.

Инструкция по смешиванию и использованию смесей для дробеструйной обработки:

Для покрытия торкретбетоном оснований, подверженных ударным механическим нагрузкам, состав должен иметь соотношение 1: 3, а для поверхностей, подверженных только погодным условиям – соотношение 1: 4.

Готовую сухую смесь перед смешиванием с водой просеять через строительное сито с размером ячеек не более 8 мм. Необходимые модифицирующие добавки следует добавлять в раствор согласно инструкции на обратной стороне упаковки.

Торкретирование следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 5 ° С. При более низких температурах рекомендуется добавлять в смесь антифризы. При правильно приготовленном и достаточно увлажненном растворе торкретбетонная масса, выходящая из сопла, имеет ровный, однородный цвет. Если воды не хватает – на покрытии появляются сухие полосы, а на обработанных участках скапливается большое количество пыли. Чрезмерный расход воды – наоборот, приводит к разбрызгиванию раствора и образованию «мешков» раствора на торкретбетонном покрытии. Раствор для схватывания дроби наносить слоями. При нанесении первого слоя кончик должен находиться на расстоянии 80-100 см от обрабатываемой поверхности. Второй и последующие слои следует наносить на меньшем расстоянии, но не менее 50 см. Канавки выполняются горизонтальными полосами шириной 1-1,5 м по всей длине дорожного покрытия.

Во время работы равномерно перемещайте насадку по спирали, располагая ее перпендикулярно рабочей поверхности. Количество шлифовальных слоев указано в конструкторской документации. Минимальная толщина одного слоя покрытия примерно 5-7 мм. Совет: Увеличение количества наносимых слоев смеси улучшает водонепроницаемость бетонного покрытия, но при этом значительно увеличивает стоимость выполняемых работ.

Каждый последующий слой раствора (с отвердителем) следует наносить не ранее, чем через 20-40 минут, чтобы не повредить структуру предыдущего слоя распылением.

При использовании смесей для дробеструйной обработки без отвердителей интервалы между последовательными нанесениями должны составлять 4 часа и более. После перерыва в работе продолжительностью более 40 минут и по окончании работы распылительное устройство и душевые шланги следует тщательно промыть водой и продуть сжатым воздухом, а смесительную камеру и сопло устройства разобрать, промыть и просушить. Отвердители для свежеуложенной торкретбетонной поверхности в зависимости от состава смеси должны отвечать следующим требованиям:

Уход за свежеуложенным торкрет бетоном

Во время твердения торкретбетон необходимо защищать от высыхания, химического воздействия, механических повреждений, а в период низких температур – отзамораживание.

Быстротвердеющие смеси со специальными добавками сохраняют стабильность не менее 6 часов, а при использовании без добавок – не менее 3 суток. Покрытие Gunmetal смачивают водой до достижения расчетной прочности (70%). Режим увлажнения зависит от температуры воздуха (см. Таблицу). Горизонтальные поверхности покрытия, помимо увлажнения, покрытия влажной мешковиной или полиэтиленовой пленкой, вертикальные и потолочные конструкции покрываются пленкообразующими составами (этаноловый лак и др.).

Бетонирование имеет значительные преимущества по сравнению с другими методами бетонных работ за счет полной механизации процесса: транспортировка смеси, доставка и укладка раствора с одновременным уплотнением.

Бетон с напылением – это метод нанесения бетонного раствора и цементных покрытий на различные типы поверхностей с любым уклоном. Архитектурный бетон обязательно распыляют под мощную головку, для чего используется шланг и специальный распылитель, работающий под давлением сжатого воздуха. Такой способ нанесения бетонной смеси обеспечивает более плотное покрытие поверхности равномерным слоем, заполняющим все поры, неровности и трещины.

Читайте также:  Размеры сэндвич-панелей: виды, вес, правила сборки

Торкрет (набрызг) бетон, торкретирование бетона: что это такое, технология

Применяемый торкретбетон, применение которого обеспечивает повышенную стойкость покрытия, хорошую морозостойкость и нечувствительность к воде. Благодаря этому методу несущие конструкции возводятся в минимальные сроки, без установки опалубки. Смесь быстро сохнет, укрепляет монолит, позволяет без особых усилий обеспечить оптимальную толщину покрытия.

Торкрет-раствор однородный и плотный, для замешивания обычно используются стандартные пропорции или специальные сухие смеси. Массу наносят на различные поверхности или стальные арматурные каркасы под давлением около 0,5 МПа. Бетон транспортируется по шлангам со скоростью более 100 м / с и заполняет все зазоры в процессе уплотнения.

Технология торкретирования заключается в напылении бетонной смеси на любую поверхность под высоким давлением из специальных гибких трубопроводов. Этот метод позволяет увеличить адгезию частиц раствора, значительно уплотняет его и облегчает заполнение пустот, трещин и неровностей.

Что такое торкретирование

Бетонный состав можно использовать слоем толщиной 3-6 сантиметров, что напрямую зависит от применяемой технологии. В этом способе используется стяжка, бетон по этой технологии получается с улучшенной структурой – более устойчив к влаге, намного прочнее и морозостойче. Технические характеристики могут быть скорректированы путем внесения специальных добавок, объемов цемента и наполнителей.

Основные преимущества технологии торкретирования:

Возможность выполнять работы при отрицательных температурах.

    Повышенная прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Минимальное водопоглощение за счет герметизации раствора. Устойчив к агрессивным средам, резким колебаниям температуры и влажности. Укладка без опалубки. Эта технология используется для выполнения самых разных работ, чаще всего при создании монолитных конструкций или элементов. Сначала для возведения каркаса используется стальная арматура, затем только с одной стороны возводится опалубка, а с другой стороны бетон подается под постоянным давлением по специальному шлангу.

Такую бетонную смесь стоит использовать в процессе ремонта объектов – прочный и плотный раствор хорошо заполняет сколы, раковины и трещины. Покрытие защищает конструкцию от всех негативных факторов, значительно укрепляет и значительно продлевает срок службы.

Где чаще всего используют торкретбетон:

Ремонт и восстановление готовых монолитных бетонных конструкций.

    Усиление тоннелей и монолитов при выполнении подземных работ. Консолидация земель при выполнении земляных работ. Использование верхнего слоя бетона повышенной прочности и долговечности для усиления конструкций и зданий. Утепление фундаментов, обеспечение их прочности. Строительство архитектурных объектовсо сложными формами и конфигурациями. Выполнение огнестойких, водостойких и морозостойких покрытий. Торкретбетон можно изготавливать по двум основным технологиям – мокрому и сухому. Выбор конкретного метода производится с учетом наличия необходимого типа установки, выполняемых задач, условий приготовления смеси и т. Д.

Виды процесса

Технология основана на подаче воды и сухой цементной смеси из различных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом от компрессоров, а затем смешиваются в специальном распылителе. Затем смесь подается из сопла со средней скоростью 170 м / с.

Бетонирование сухим методом

Преимущества метода сухого торкретирования:

Получен материал с повышенными параметрами прочности и плотности.

    Смесь можно транспортировать на большие расстояния, что значительно ускоряет рабочий процесс и увеличивает маневренность. Максимальный уровень сцепления. Возможность использования смеси слоем до 6 сантиметров.

    Снижение затрат на рабочую силу за счет снижения рабочей нагрузки и эффективности. Устройство можно включить / выключить в любой момент. Легко использовать и легко чистить. Грунтовать обрабатываемую поверхность не нужно. Более высокий расход смеси из-за отскока. К недостаткам метода можно отнести: необходимость иметь опытного мастера по торкретированию, исключение ошибок в процессе смешивания ингредиентов, сложности в работе с сухим материалом, повышенного загрязнения и запыления рабочего объекта. После нанесения смеси бетонная поверхность должна быть обработана.

По этой технологии готовый для кладки раствор подается в распылитель устройства. Смесь в раствор подается бетононасосом или компрессором. Если выбран бетононасос, смесь поступает в форсунку под постоянным давлением, что обеспечивает равномерное распределение каждого слоя. Но воздушный компрессор разливает состав порциями, поэтому расход бетона увеличивается.

Мокрый метод

Основные преимущества мокрого метода:

Когда смесь будет готова, она подается в опрыскиватель, что повышает однородность и качество напыляемого бетонного покрытия каждой конструкции.

    Значительная экономия материала, сокращение отходов за счет низкого отскока. Возможность выполнения отделки сразу после окончания последнего слоя. Раствор, не попавший на поверхность монолита, можно использовать для других работ. Смесь распыляется на минимальном расстоянии от поверхности, поэтому данный метод торкретирования можно использовать в закрытых помещениях. Отсутствие существенной уборки пылесосом в комнате или помещении Нет необходимости в обязательной дополнительной обработке бетонного слоя (достаточно затирки). Наиболее частыми недостатками являются: возможность нанесения слоя толщиной до 3 см, низкая скорость подачи (до 100 м / с), длительное время распыления, сложность очистки устройства после работы, отсутствие маневренности из-за короткого шланги для смешивания, отсутствие возможности прерывания работы (длительные задержки приводят к затвердеванию смеси и неисправности устройства).

Для торкретирования используется специальное оборудование, состоящее из стандартных элементов: бетононасос или компрессор, бетономешалка, шланги, распылитель и форсунки. В зависимости от метода напыления бетонные заводы предназначены для подачи сухого и влажного бетона.

Читайте также:  Укладка ламинированного пола на бетонном полу: возможные варианты

Установка

Машина для сухого опрыскивания используется для подачи воды и сухой бетонной смеси отдельными линиями. Машина подает состав на большие расстояния с высокой эффективностью, не требует стирки, позволяет создавать толстый слой. В состав устройства входят: агрегат, компрессор, бак для воды, форсунки и шланги высокого давления.

Распылители мокрого бетона подают готовый раствор от бетононасоса по шлангу к форсунке. Снижается расход материала, что важно для внутреннего применения. Толщина покрытия (максимальный показатель) менее чем в 2 раза по сравнению с сухим методом. На рынке достаточно большой выбор отечественной и зарубежной техники. Популярны установки немецкой компании PFT, работающие мокрым методом. В стандартную комплектацию комплектов G4 и G5 входят: воздуходувка дополнительного воздуха, пистолет со смесительным соплом, пульт управления.

Хорошо рекомендую ЗАО “Альпсервис” (Украина) для сухого нанесения опрыскивателей. Их часто используют для восстановления различных типов гидротехнических сооружений, укрепления фундаментов и туннелей, проведения ремонтных работ. Устройство доставляет стройматериал на расстояние до 80 метров.

При выборе опрыскивателя следует обращать внимание на способ работы, объем, длину шланга, емкость, давление и другие характеристики.

В зависимости от выбранного метода в технологию входят различные виды приготовления и введения смеси. В остальном все этапы работы без изменений.

Для торкретирования используются различные цементно-песчаные смеси, пропорции которых зависят от эксплуатационных требований к данной поверхности и конкретных условий. Для атмосферного торкретбетона берется 1 часть цемента и 4 песков, для механического – 1 часть цемента и 3 песков. Для получения качественного покрытия компоненты следует тщательно перемешать и использовать в готовом растворе не более 3 часов.

Технология

В бетон могут быть добавлены пластификаторы, ускорители твердения и т. Д. Для облегчения работы со смесью. Жидкая добавка вводится в состав после смешивания с водой, а сухая добавка – с песком и цементом в сухом состоянии. Для повышения прочности бетона иногда добавляют элементы микроармирования.

Подготовка смеси или раствора

Перед началом работ тщательно очистите основание от всего, что может ухудшить адгезию к бетону – краски, масла, штукатурки, грязи, пыли и прочего. Возможно использование гидродинамического, гидроабразивного и пескоструйного методов. Следы ржавчины удаляются с фурнитуры. Поверхность может быть шероховатой – это улучшит сцепление. Все щели заделываются, рабочая плоскость обдувается разбавленным воздухом, а также промывается струей воды под давлением 0,3 МПа.

Напыление торкретбетона осуществляется слоями, толщина которых может составлять 0,5-0,7 сантиметра. Толщина слоя зависит от расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона и типа раствора. Достаточно 0,5 см, но лучше нанести 2 слоя, высоту которых контролируют стилусом или маячками.

Очистка рабочей поверхности

Бетон распыляют круговыми движениями, угол между плоскостью и соплом должен составлять 90 градусов. Допускаются незначительные отклонения в случае обработки пространства между арматурной сеткой и поверхностью, глубоких зазоров и выбоин. Каждый слой следует укладывать горизонтально полосами на расстоянии 100 см от поверхности. Сразу покрыть всю поверхность, обработать линии швов с нахлестом 20 см.

Напыление

При использовании чистых бетонных смесей без добавок второй слой наносится через 2 часа. Допускается нанесение бетона на расстоянии 80 см от поверхности, так как количество отраженных частиц уменьшается. Время высыхания первого слоя составляет 20 минут при использовании жидкой смеси на горизонтальных поверхностях с пластификаторами, 40 минут – при заливке потолков.

Отражение удаляется непосредственно перед затвердеванием. Готовое покрытие увлажняют ежедневно в течение 7 дней при температуре воздуха выше +5 градусов. Оборудование тщательно промывается водой, продувается воздухом для бетона во время простоя или после завершения работ.

Чтобы правильно покрыть поверхность торкретбетоном, следует соблюдать определенные рекомендации. Несмотря на то, что процесс достаточно простой, для его выполнения необходимо иметь хотя бы представление обо всех этапах нанесения покрытия.

Основные правила и советы по нанесению напыленного бетонного покрытия:

Правила торкретирования

Очень важно знать, как управлять машиной: правильная работа позволит сэкономить на смеси, повысит КПД. и обеспечить качественное покрытие.

Важно неукоснительно соблюдать расстояние распылителя от рабочей поверхности, выставлять оптимальную скорость движения раствора.

    Пропорции воды и цемента также должны быть точными, потому что излишняя влага вызовет стекание поверхности, а недостаток влаги – комкование раствора.

    Чтобы минимизировать отражение, струю направляют перпендикулярно поверхности круговыми движениями с расстояния 1-1,5 м. Качественное распыление достигается при давлении 0,45-0,5 МПа и скорости распыления 150-175 м / с. Чтобы получить гладкую поверхность после нанесения последнего слоя, бетон разглаживают металлической полушеткой, а затем прижимают. В домашних условиях произвести торкретирование, собрать набор приспособлений: компрессор, редуктор, «воздушную лопату» (ручка с ковшом на конце металла). Цементный состав сначала засасывается лопатой, а затем через распылитель проталкивается на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом (давление 4-6 атмосфер). Из-за размера отверстий в ковше бетон наносится влажным с размером частиц до 6 миллиметров. Расстояние от насадок до поверхности должно быть 10-15 сантиметров, слой делается толщиной от 0,5 до 1,5 сантиметра.

Бетонирование торкретом дома

Оцените статью
Добавить комментарий