Собираем машину для изготовления шлакоблоков своими руками!

Собираем машину для изготовления шлакоблоков своими руками!

Вибростанок для изготовления шлакоблоков: 10 000 рублей и 2 дня работы!

Сначала была идея. Многие люди с нетерпением ждут покупки собственного дома, гаража или дачи. Потом знакомятся с ценами на недвижимость и возникает желание все построить самостоятельно. Затем потребитель отправляется на рынок и знакомится с ценами на стройматериалы. А теперь, когда вы захотите сделать своими руками кирпичи и шлакоблоки для будущей постройки или собственного дела, вам придется подобрать подходящее оборудование.

Далеко не секрет, что такие машины тоже дорогие (от 60 000 руб.), Поэтому все дороги ведут к самодельной машинке из шлакоблоков, сделанной своими руками. В этой статье мы расскажем, как это сделать правильно, чтобы потратить минимум денег, времени и в результате получить хорошее оборудование, которое прослужит вам долгие годы. Стоимость нашей вибромашины для шлакоблоков не превысит 10 000 рублей даже с учетом покупки нового электродвигателя.

Выбираем шлакоблочный станок

Для начала определимся, какую установку нам нужно сделать. Самоделки бывают нескольких видов: до одного шлакоблока и сразу несколько штук. Для постройки дома (сарай, гараж, летняя кухня) оборудования хватит на производство одного блока за раз. Делаются они довольно быстро и за 1 день легко можно сделать до 50 комочков. Если речь идет о частном бизнесе или строительстве большого дома, то имеет смысл иметь шлакогенератор на 3-4 блока единовременно.

Теперь поговорим о конструкции машины. Вы, наверное, видели модели, в которых форма отделена от вибрирующего устройства, а сверху также находится мощный пресс, который уплотняет всю смесь всего за несколько шагов. У этой конструкции есть свои преимущества, но она дорогая и требует много времени на возведение. Мы создадим простую машину для изготовления шлакоблоков, которая оказывает такое же влияние на смесь, но состоит только из формы с электродвигателем. Мы сразу отказываемся от пневматических и гидравлических прессов – они не укладываются в наш бюджет и не соответствуют критерию «дешево и дешево».

Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок

Как мы уже говорили, есть более практичные и дорогие установки, где есть вибростол, форма для розлива и пресс, приводимый отдельно, но наша задача – создать эффективную машину шлакоблоков для домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет пресс-форма, которая действует как вибростол, пресс-форма и пресс одновременно. Давайте посмотрим, как это сделать правильно.

ШАГ 1: подготовка проекта и материалов. Во-первых, необходимо определить габариты машины для изготовления шлакоблоков. Это легко сделать. У нас есть размеры шлакоблока: 390х190х190 мм, начнем с них. Нам необходимо вырезать из металла толщиной 0,2 мм следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (две штуки). Можно везде взять 5 мм с запасом, чтобы кирпичи засыпались с запасом.

ШАГ 2: все сваривается. Теперь нам нужно собрать наш станок для производства шлакоблоков, но для сварки всего с наружным швом! Это необходимо для того, чтобы блок был идеально плоским, с нормальными краями, а не сглаженным или деформированным. Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой сварной шов будет очень легко разместить даже без навыков строителя, да и гораздо большая точность здесь не нужна.

ШАГ 3: de laem «начинка». Для того чтобы сделать своими руками подходящий станок для шлакоблока, в него нужно вставить трубу. Берем трубу диаметром 90 мм, разрезаем на три части по 190 мм (высота блока кома), свариваем параллельно друг другу и опускаем в форму. Конечно, верх трубы следует приварить (нарезать кружочки диаметром 90 мм или купить готовую).

ШАГ 4: сделать коллектор. Это специальный фартук, который приваривается вокруг формы, чтобы было удобнее заливать стройматериалы, можно сделать в виде лейки. Сварите металлические пластины под углом. Можно сделать своими рукамисамодельный станок из шлакоблоков вообще без фартука, но работать будет неудобно, к тому же стоимость такой апгрейд техники невысока.

ШАГ 5: изготовление пресса. На самом деле, на полусухую смесь достаточно надавить. Для этого не нужно много денег, так что станок для производства шлакоблоков своими руками может стоить дешево. Берем металлическую пластину 0,2 – 0,3 мм размером 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), затем смазываем верхнюю часть труб маслом, накладываем пластину и делаем оттиск. Теперь прорежьте отверстия в пластике для труб как можно ровнее, можно воспользоваться горелкой или поручить эту задачу специалисту. После этой работы достаточно приварить к верхней части плиты две ручки, чтобы ее было легче поднимать.

Читайте также:  Строительство дома своими руками - инструкции, мастер-классы, советы специалистов

ШАГ 6: изготовление выталкивающей установки. Можно было бы рассказать о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, приводимых в движение ремнем двигателя, но народные мастера нашли способ попроще. Крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт необходимо приварить непосредственно к форме, накрутить туда и повесить на гайку вала эксцентриком или фланцем «щека». Двигатель набирает обороты и создает сильную вибрацию в раме – именно то, что нам нужно.

ШАГ 7: Верните форму на ноги. Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками, нужно сразу поставить эту заготовку на колеса. Сварить раму размером 40х30 мм, приварить колеса от старой тачки. Все готово. Но этого сделать нельзя, так как шлакоблоки не очень быстрые, материал можно просто хранить рядом или носить с собой.

ВАЖНО: вы должны купить мотор закрытого типа, чтобы предохранять его от пыли и влаги. Он идеально подходит для простых китайских машин, недорогих и хорошо защищающих от воды и грязи. Если мы хотим разместить там стиральную машину или наждачный моторчик, его придется периодически чистить.

Собственно, теперь вы построили станок по производству шлакоблоков своими руками, можете поздравить с экономией десятков тысяч рублей и переходить к производству блоков. Такое оборудование прослужит долго, практически вечно, состоит из противоударных деталей, которые надежно сварены между собой.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Мы создали устройство, теперь пора рассказать вам, как им пользоваться. Да, эта штука тоже подойдет! Итак, берем нашу полусухую смесь: крупный песок, гравий диаметром 5-8 мм, цемент и воду в соотношении 6: 2: 2: 1 и доводим до консистенции при сжатии смеси в кулаки, но останется свободным при падении на землю. Теперь все это заливается в машину из шлакоблоков, сделанную своими руками по чертежам нашего мастера (ему отдельное спасибо).

Подключаем двигатель (лучше сделать “горячую кнопку” прямо на форме) на 2 минуты. Дожидаемся, пока все осядет, затем добавляем сухую смесь, при необходимости убираем излишки кельмой или подручными материалами. Затем прикладываем к нему нажимную пластину и оказываем давление в несколько десятков килограммов. Можно сделать надстройку и ударить по ней тяжелым молотом с небольшой амплитудой или подпрыгнуть – без разницы. Теперь берем ручки «пресса», снимаем его и убираем от нашей вибромашины для шлака.

У нас есть готовый шлакоблок, который нужно оставить на складе примерно на 48 часов до полного затвердевания, а через 1 сутки его можно транспортировать с соблюдением естественного высыхания при низкой влажности и температуре +25 С. Мы рассмотрели, как сделать станок для шлакоблоков своими руками, а теперь предлагаем посмотреть еще одно интересное видео этого процесса.

Станок для производства шлакоблоков

Среди множества изделий из бетона, представленных на рынке, выделяются шлакоблоки. Они быстро завоевали популярность среди частных разработчиков благодаря ряду преимуществ. Увеличенные габариты и небольшой вес изделий значительно облегчают кладку стен. Самодельные ветрозащитные блоки позволяют значительно снизить стоимость. Станок для производства брусчатки, предназначенныйдля использования в домашних условиях можно произвести своими силами.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин растущей популярности шлакоблоков – невысокая стоимость материала. Это связано с использованием в производственном процессе отходов металлургических предприятий – шлака.

Помимо традиционных ингредиентов, портландцемента и речного песка используются различные заполнители:

    кирпичный лом; грохоты из щебня; гранитная крошка; различные шлаки и зола; частицы керамзита.

Использование в конструкции шлакоблоков позволяет в несколько раз снизить стоимость возведения стен.

Технологический процесс производства осуществляется различными методами.

    промышленный метод на специализированных предприятиях с обработкой продукции в сушильных камерах; Домашние условия из доступного сырья, с использованием самосборных станков для производства блоков.

Благодаря самодельным приспособлениям возможно изготовление различных видов шлакобетонных изделий:

    полное тело, обладающее повышенным запасом выносливости. Применяются довольно редко, потому что хуже сохраняют тепло; Пустотные, которые отличаются высокими теплоизоляционными свойствами. Объем пустот не должен превышать 1/3 от общего объема продукта.
Читайте также:  %__Uteplenie_sten_karkasnogo_doma_mineralnoy_vatoy_pravilnaya_teploizolyatsiya_sten_karkasnika_svoimi_r

Размеры изделий определяются размерами формы. В самодельных изделиях размер формовочной коробки может быть любым. Однако многие предпочитают стандартный размер – 19×18,8×39 см.

Увеличенный объем шлакобетона позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

    возведение капитальных стен; строительство внутренних перегородок.

Идеально подходит для строительства хозяйственных построек, сараев, складов.

Если вам нужно сделать ветрозащитные блоки самостоятельно, машина может быстро решить проблему. Полученный материал имеет множество преимуществ:

    высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря пониженной теплопроводности материала предотвращает теплопотери; увеличенные габариты и малый вес. Это позволяет легко транспортировать продукцию и быстро возводить стены; устойчивость к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в блочную структуру; низкая цена. Станок для производства шлакоблоков своими руками позволяет изготавливать изделия дешевле покупных блоков.

К плюсам можно отнести и то, что шлакоблоки просты в обработке, они эффективно подавляют различные шумы, не боятся высоких температур.

У материала тоже есть слабые места:

    низкая прочность. Срок службы конструкций из шлакобетона – до трех десятков лет; пониженный запас прочности. Свойства материала позволяют возводить постройки высотой не более двух этажей; растрескивание при сдвиге. В случае усадки происходит растрескивание шлаковой массы.

Чтобы обеспечить привлекательный внешний вид зданий, поверхность шлака требует внешней облицовки. Эти недостатки не останавливают строителей, которые хотят построить ферму или небольшое строение на определенный период времени с небольшими затратами.

Использовать самодельные шлакоблоки можно уже через месяц после их изготовления.

Выбираем, какой применять станок по изготовлению шлакоблоков

После принятия решения об изготовлении блочных изделий своими руками возникает проблема выбора агрегата для их производства. Многие предпочитают изготовить машину для производства комков своими руками.

Определяясь с устройством, стоит учесть следующие варианты конструкции:

    Упрощенное устройство, дающее возможность изготавливать блочные изделия в домашних условиях; Усовершенствованный агрегат, в конструкцию которого входит механизм взбивания и извлечения готового продукта.

Выбор оптимального варианта производится в зависимости от потребностей и наличия средств.

Упрощенный шлакоблочный станок своими руками – чертежи и рекомендации

При невысокой потребности в материале отпадает необходимость изготовления сложного устройства, оснащенного вибродвигателем и специальными механизмами. Упрощенный метод позволяет изготавливать изделия в специальных формовочных коробах.

Эта технология включает в себя следующие действия:Сборка форм и смазывание поверхности внутри ящика.

Заливка шлакового раствора в разборные емкости. Выдерживать 5-6 часов, пока масса не начнет затвердевать. Разборка коробки и аккуратная разборка. Сушка готовых изделий под крышей или в закрытых помещениях. Чтобы построить этот тип машины, необходимо уметь работать со сварочным аппаратом и слесарными инструментами. Использование деревянных или металлических вставок, а также стеклянной тары может привести к образованию пустот. Упрощенный станок для шлакоблоков своими руками, так что это несложно – это металлическая или деревянная тара, размер и форма которой соответствуют параметрам производства.

На модернизированный агрегат нужны чертежи. Можно изучить существующую машину, чтобы самому разработать эскизы. Перед началом проектных работ убедитесь, что устройство находится в рабочем состоянии. При повышении спроса на шлакоблоки целесообразно производить комплексное оборудование. В любом случае, планируя собрать своими руками профессиональный станок для шлакоблоков, чертежи следует разработать самостоятельно или приобрести готовые.

Усовершенствованный станок для производства шлакоблоков своими руками – чертежи и устройство

В такой машине есть специальные механизмы:

устройство для взбивания. Уплотнение осуществляется вибрационным двигателем. Это двигатель мощностью 1,2 кВт с нагрузкой, эксцентрично расположенной на валу. Можно использовать имеющийся в продаже вибрационный двигатель. Вибрация удаляет воздушные поры, и материал равномерно уплотняется. он распределяется по формовочной коробке. Эффект взбивания – повышение плотности и прочностных свойств;

    подъемный механизм. Облегчает удаление шлакоблоков из опалубки. Из всего многообразия дизайнов всегда можно выбрать подходящий вариант. Самое простое решение – ручка в форме буквы «n», приваренная к стенкам емкости. Подняв опалубку за ручки, можно удалить затвердевший шлакоблок. Размер формы должен соответствовать габаритам шлакоблока, превышая его высоту на 50 мм. Это позволит загрузить увеличенный объем смеси, которая после уплотнения приобретет требуемые размеры.

Для самостоятельного изготовления комков используются малогабаритные вибрационные машины, позволяющие производить небольшие партии этого материала.

Желая сделать самодельный станок для шлакоблоков своими руками, необходимо нарисовать или приобрести готовые эскизы, а также позаботиться о необходимых материалах и инструментах для проведения работ.

Читайте также:  Детская комната: современный дизайн интерьера, идеи, как красиво украсить - 37 фото

Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками

В арсенале домашних мастеров обычно есть необходимая техника и инструменты. Каталог необходимых устройств и материалов:

Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента

электросварочный аппарат;

    болгарка с диском для резки металла; набор слесарного инструмента; порок; листы трехмиллиметрового металлического листа; лом стальных труб; электродвигатель или готовый вибратор болты, шайбы, гайки для крепления деталей. Количество металла для изготовления устройства определяется по чертежу или эскизу, на котором указаны все размеры.

Первым делом нужно вырезать заготовки из листа металла толщиной 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно.

Чтобы сделать самодельный станок для шлакоблоков своими руками потребуются чертежи и схемы, как для формовочной коробки, так и для самого агрегата. Начнем с литоформа.

Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка

Выполните это по следующему алгоритму:

Разметьте на листе контуры деталей, вырежьте заготовки для изготовления формовочной коробки.

Сварите оболочки будущего сосуда, следите за тем, чтобы соблюдались прямые углы. Отрежьте кусочки трубы болторезом, длина которого соответствует высоте шлакоблока. Сделайте надрезы по оси с противоположных сторон труб, придав заготовкам коническую форму. Приварите их к основанию обрешетки, соедините перекладины для увеличения жесткости. Основание с коническими вставками приварить к оболочке, на концах труб установить заглушки. Сделайте две ручки для переноски формовочной коробки и закрепитеих с обеих сторон конструкции. Сделайте крышку формовочной коробки и проделайте в ней отверстия, соответствующие размеру технологических вставок. Закрепите ограничители внутри коробки на уровне, соответствующем высоте устройства. Они действуют как остановка для укрытия. Использование негабаритного контейнера для периодического формования повысит эффективность, а использование складной платформы для формования упростит разборку.

Чертеж для изготовления станка самому

В качестве материала изготовления следует использовать имеющийся в хозяйстве металлический профиль.

Как самому сделать станок для изготовления блоков

Последовательность действий:

Сварите борта кровати, соедините их с перекладинами.

Создайте рабочую площадку и прикрепите ее между столбами. Прикрепите штифты крепления вибромотора к платформе. Присоедините эксцентриковый коромысло к приводному валу двигателя. Загрунтуйте металлическую поверхность грунтовкой, а затем покрасьте. Подсоедините кабель питания к двигателю и проведите тест-драйв. Внимательно изучите заранее разработанную конструкцию и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками сделать несложно.

Важно правильно приготовить раствор, чтобы изготовленный в домашних условиях шлакоблок имел требуемые свойства. Необходимые материалы:

Как готовится раствор на станок для изготовления шлакоблоков

угольная зола или металлургический шлак;

    просеянный песок; мелкозернистый щебень или отсевы; цемент М400 или М500. Само название говорит само за себя, из чего сделан этот блок, а сделан он из угольного шлака, который остается после топочных котлов в угольном котле.

Можно было ввести добавки для сокращения времени отверждения и повышения прочности. Пропорции ингредиентов влияют на свойства готового материала.

Используйте следующие препараты:

Зола и цемент смешать в соотношении 7: 2, добавить воду до пластичной консистенции;

    золу смешать в равных пропорциях и просеять, добавить к общему объему 10-12% цемента, разбавить водой. При смешивании руководствуйтесь проверенными рецептами.

Рассмотрим, как использовать станок для производства шлакобетонных изделий:

Проверяем станок для производства блоков – своими руками штампуем шлакоблоки

Установите прибор на устойчивую поверхность, подключите напряжение.

Приготовьте шлаковую смесь в соответствии с технологией производства. Заполните форму раствором и дайте вибромотору поработать одну минуту. Добавьте раствор до верхней линии. Установите крышку, включите вибромотор. Крышка трамвая, пока крышка не коснется упоров. Осторожно снимите формирующий сосуд. Когда свежий блок затвердеет, достаньте его из коробки. Строительный материал следует сушить в сухом и закрытом месте.

При строительстве дома, бани или хозяйственных построек можно существенно сэкономить за счет использования станка, предназначенного для производства шлакоблоков. Не всегда необходимо покупать станки, изготовленные на заводе. Само изготовление станка, предназначенного для изготовления блоков, нетрудно. Обратите внимание на использование проверенных чертежей, а также изучите рецепт и разберитесь в технологии.

На что обратить внимание, изготавливая шлакоблочный станок

Оцените статью
Добавить комментарий