Пеноблок или газоблок; разница, которую лучше построить

Пеноблок или газоблок; разница, которую лучше построить

Отличия газобетона и пенобетона

    8 минут 2,462 тыс.

Технические и эксплуатационные свойства газобетона и пеноблоков определяют сферу их применения в строительстве. Свойства материалов зависят от используемого сырья и технологии производства.

Из чего и как производятся материалы

Газобетон, в состав которого входят газобетон и аналогичные пеноблоки, изготавливают из легкого цемента. При этом оба сорта имеют отличия по составу и способу производства. Существует две технологии производства газобетона: автоклавная и неавтоклавная. Первый – это затвердевание сырья под высоким давлением и температурой в плотно закрытых емкостях, при котором выделяется большое количество водяного пара. Неавтоклавный метод подходит для непромышленных применений. Материал нагревается электричеством при нормальном давлении.

Пенобетон производится безавтоклавным способом в естественных условиях. В цементную массу добавляют синтетические или органические вещества, вызывающие ее вспенивание. Затем смесь заливается в специальные формы или опалубку, где она застывает.

Aircrete требует использования автоклавного метода, поэтому их производство возможно только в производственных условиях. Помимо компонентов цемента и воды, в ячеистом бетоне содержится известь, гипс, химические добавки. Выделение газа в исходной массе вызвано добавлением алюминия в виде порошка или пасты. Химические реакции, которые происходят в аэробетоне во время фазы созревания, производят водород и формируют клетки. После того, как материал застынет, его разрезают на части.

Сравнительный анализ показывает, что технологические основы производства пенобетона и газобетона существенно различаются. Состав этих цементных материалов также не идентичен.

Технические характеристики газоблоков и пеноблоков

Чтобы определиться, что лучше – пенобетон или аналогичный ему газобетон, следует детально рассмотреть все технические параметры материалов. Они касаются внешних данных (размер, форма, вес), внутреннего устройства, а также функциональных свойств: прочности, звукоизоляции, теплопроводности, влагостойкости, огнестойкости, экологической безопасности, долговечности. Одни параметры выше у пенобетона, другие – у газобетонных блоков.

Размеры, формы, масса

Пенобетонные блоки и газобетонные блоки имеют одинаковую форму и размер. Линейные параметры соответствуют стандарту: 200x300x600 мм. Допустимое отклонение для пенобетонных кирпичей, заливаемых в формы, составляет 5 мм. В случае с газобетонными блоками, которые нарезаются на современных станках, отклонение от типовых размеров не превышает одного миллиметра.

При этом образцы газобетона весят меньше своих пенобетонных аналогов. Эти показатели составляют 18 и 22 кг соответственно. Разница в весе обусловлена ​​разной плотностью материалов. Пенобетонные сборные конструкции и газоблоки характеризуются большой амплитудой плотности. Он колеблется от 300 до 1200 кг / куб. Также блоки различаются по цвету: газобетон белого цвета, а пенобетон имеет ярко выраженный серый оттенок.

Структура

Плотность и состав определяют структурную структуру пеноблоков и газоблоков. Первая разновидность имеет закрытые мелкие ячейки (1-5 мм). Чтобы поры были закрыты снаружи, блоки пенопласта футерованы. Закрытый характер ячеек объясняет многие свойства материала, в частности его низкую водопроницаемость. Внешняя часть штучного изделия имеет гладкое покрытие.

Конструктивная структура газобетона, в отличие от пенобетона, отличается наличием пор открытого типа. Их диаметр меньше – не более 3 мм. Все ячейки объединены в одну систему. Чтобы ограничить впитывание жидкостей, на одном из этапов производства газобетон покрывают защитным слоем. Структура поверхности блока получается не гладкой, а шероховатой.

Показатели прочности

Высокая устойчивость обоих материалов к механическим воздействиям объясняет их популярность не только в строительстве домов, но и в промышленных применениях. Индикатор долговечности изменяется в фортепианном бетоне в тех же пределах, которые в подветоне (300 – 1200 кг / м3). С точки зрения надежности есть еще различия между пеной и аэробетоном.

При той же плотности продукты газа-церемона выдерживают более сильную статическую нагрузку. Например, блок пены D500 может выдерживать до 13 кг на см кВт. Хотя датчик того же бренда может выдерживать вес лучше – до максимума 45 кг / кв. СМ.

Это связано с характером распределения поры в блоках. В фортепианном бетоне они неравномерно развернуты, что означает, что плотность в различных местах фортепиано может варьироваться значительно варьироваться. Международные коллеги не имеют этого недостатка.

Теплопроводность

Блоки пенопласта отличаются более высокой емкостью теплообмена по сравнению с газовыми блоками. Коэффициент теплообмена для пианинобетона составляет 0,14-0,21 Вт / м ° C, а для настольного блока 0,095-0,18 Вт / м ° C. На практике эти числа для пенопластовых блоков не всегда совпадают с тем, которые представлены производителем, потому что размер и расположение поры во всем том не то же самое.

Высокие значения теплопроводности считаются недостатком, если блоки используются в кирпичных стенах. Это влияет на теплоизоляционные свойства. Впечатляющая печать также на поверхности пены и газовых блоков. Последнее имеет более единую геометрию, и это позволяет сделать тонкий сварку, через который меньше тепла тепла.

Теплопроводность блоков стонтонов возрастает по мере увеличения плотности: продукты D800 проводят тепло в два раза быстрее, что и аналогии D400. Но классы D400-600 более необходимы для строительства домов.

Звукоизоляционные свойства

На уровне акустической изоляции Gawobeton и Pianobetone занимают более или менее одни и те же высокие позиции. Звукоизоляционные свойства зависят от нескольких параметров, и, в частности, от брендов бренда в соответствии с плотностью и толщиной стены. Чтобы построить дом, он имеет необходимую акустическую изоляцию, выберите высококачественные материалы. Это особенно важно для блоков бетонных пен, так же, как часто продается в продаже продуктов ручной работы, которые имеют высокую хрупкость и низкую плотность.

Читайте также:  Чем обработать облицовку на балконе - основные составы и смеси

Пожароопасность

При сравнении фортепиано и аэробетона необходимо указать и так важный критерий как огнестойкость. Оба устойчивы к зажиганию. Дома из высококачественного пианино-бетона устойчивы к критическим температурам. Стены могут выдерживать открытый огонь в течение четырех часов, не теряя прочность и целостность. Газобетон не уступает ему в этом критерий. Это также лучше справляется с возможным зажиганием, чем другие популярные строительные материалы.

Дома, возведенные из фортепиано-бетонных или столовых блоков, отмечены и вторая степень огнестойкости. Использование этих материалов гарантирует безопасность основных опорных структур.

Влагостойкость

Вспепенные и газированные блоки существенно различаются в этом критерий. Благодаря закрытому порому, Gawobeton не впитывает влагу. Его водопоглощение составляет всего 14%. Эта мобильная конкретная собственность обеспечивает комфортные условия дома. Вспененный бетонный материал способен поглощать и высвобождать водяную пару в умеренных количествах, создавая баланс влажности. Кроме того, внешняя отделка стен лучше поддерживается на влаге, устойчивая к поверхности фортепиано.

По сравнению со стендовыми металлическими блоками, небольшая газовая скамья сильнее поглощает влагу. Его индикатор поглощения воды выше, чем сотовый бетон, до 20%. По этой причине штукатуренные фасадные штукатуры не имеют хорошей адгезии к проходу.

Из-за низкого поглощения воды газобетон подходит для строительства в областях с высокой влажностью. И хотя материал лучше на основе влаги, для продления срока службы объекта, не рекомендуется задержать с внешней домашней мебелью. Он должен проводиться в течение двух лет с конца основного строительства.

В случае газа-церемона отделочные работы должны быть выполнены сразу после окончания «мокрых» работ внутри дома и полностью высыхая стяжку и штукатуркастена.

В отличие от пенобетона, мокрый газобетон быстро трескается и постепенно разрушается. Ситуация ухудшается, если для стен из газобетона применяется некачественная гидроизоляция. Во время морозов влага проникает в открытые поры, замерзает и может вызвать растрескивание закупоренных изделий.

Долговечность

По прочности пенобетон и газобетон различаются незначительно. На пеноблоки производители дают 70 лет гарантии. Считается, что его аналог имеет срок хранения 50 лет. Учитывая, что это новый материал в конструкции, его долговечность еще не проверена. В любом случае срок службы блочных изделий исчисляется многими десятилетиями.

Экологичность

Оба типа блоков считаются экологически безопасными. Доля химических добавок в газоблоках, которые используются для образования газов и образования пустот, составляет всего 1-3%. Кроме того, потенциально опасные химические вещества нейтрализуются во время производственных реакций.

В составе пенобетона количество пенообразующих компонентов намного выше – до 30%. Искусственные добавки представляют опасность для окружающей среды и снижают безопасность для здоровья и окружающей среды. Однако риск сводится к минимуму, если при производстве пеноблоков используются натуральные, а не синтетические добавки. ингредиенты – канифоль сосновая, клей костной муки.

Области применения блоков

В строительстве активно используются пенобетон и газобетон. Удобный строительный материал ускоряет и облегчает работу, а легкий вес пеноблоков и газобетонных блоков снижает нагрузку на фундамент. При выборе блоков необходимо учитывать их отличия по основным техническим параметрам.

Аэробетон пользуются популярностью при строительстве малоэтажных домов, промышленных и коммерческих зданий. Их хозрасчетность используется при строительстве домов до 5 этажей. Если при возведении наружных перегородок используются не нагруженные газобетонные блоки, высота дома значения не имеет. Поэтому газобетонные блоки востребованы не только в малоэтажном строительстве, но и при возведении монолитных каркасных домов.

Пенобетон широко применяется в устройстве стен в домах, несущих стенах (при условии, что этажность в здании не превышает трех), всевозможных закрытых конструкциях. Удобство и скорость работы с пенобетоном примерно такие же, как с газобетоном.

Что лучше: пеноблоки или газоблоки

Чтобы выяснить все моменты, которыми отличается пенобетон от газобетона, нужно провести сравнительный анализ. Для этого стоит учесть важные в строительстве технические, эксплуатационные и экономические элементы.

Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Отправим материал на почту
    Классификация Технология производства Производство газобетона Производство воздухововлекающего бетона Преимущества / недостатки воздухововлекающего и газобетона Предложение
    178,52 м² полезная площадь

    174,4 м² полезной площади

    237,74 м² полезной площади

    6 комнат 2 ванные комнаты
    156,2 кв. м общей площади

    7 комнат 4 ванные комнаты
    443,1² общая площадь 33м x 16м Площадь застройки
Читайте также:  Финский утепленный фундамент (УФФ): технология строительства, отличия от шведской плиты

    185.08² Жилая площадь

    179,52 ² общая площадь

    6 спален 2 ванные комнаты
    193,9² Жилая площадь

    3 комнаты 1 ванная
    95² Общая площадь 11м x 11м Площадь застройки

    4 комнаты 2 ванные комнаты
    150² Общая площадь 10м x 10м Строительная площадка

    4 комнаты 3 ванные комнаты
    178,2 кв. м общей площади

    223,71² общая площадь

    6 комнат 3 ванные комнаты
    328,6 м² общей площади

    4 комнаты 2 ванные комнаты
    87,4² Жилая площадь Площадь застройки 8 x 8 м

    5 комнат 2 ванные комнаты
    158,4² общей площади

    5 комнат 2 ванные комнаты
    209,7² Жилая площадь 18м x 13м Площадь застройки

    216,56 м² общая площадь

    6 комнат 3 ванные комнаты
    316,8 кв м. Полезная площадь Строительная площадка 18м x 18м

    141,47 м² общей площади

    5 комнат 3 ванные комнаты
    186² общая площадь

Нехватка природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро стоит в отопительный сезон, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втрое дороже. Однако у собственного дома есть свои преимущества. Один из них – сделать малоэтажный дом сколь угодно теплым, используя теплоизоляционные материалы – пористые бетонные блоки при возведении стен. Их делают из газобетона и газобетона, а чем они отличаются и какие лучше – попробуем разобраться.

Классификация

Эти два типа легкого бетона имеют одинаковую классификацию. Разница между пенобетоном и газобетоном заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.

Таким образом, самые легкие пенобетонные блоки плотностью до 500 кг / м³ считаются изоляционными. Блоки из газобетона плотностью до 400 кг / м³ считаются изоляционными.

Газобетонные блоки плотностью 500-900 кг / м³ относятся к конструкционным изоляционным материалам и используются в качестве строительного материала для возведения самонесущих стен без армирования. А если их закладывать в каждом четвертом ряду арматуры, то из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. К таковым относятся пенобетонные блоки плотностью 600-1000 кг / м³.

Пенобетон и газобетонные блоки плотностью более 1000/1100 кг / м³ являются конструкционными.

Довожу до вашего сведения! Благодаря оптимальному соотношению прочности и теплопроводности наибольший интерес представляют блоки Д500 и Д600 (цифра обозначает плотность).

Но плотность и теплопроводность – единственные параметры, которые близки к сходимости в этих двух похожих, но, тем не менее, разных материалах. Причем различия между ними на уровне состава и технологии производства. Поэтому следует выбирать газобетон или газобетон, что лучше, следует внимательно изучить все свойства обоих материалов, а также условия их использования.

Видео описание

Сегодня мы поговорим о том, как построить недорогой дом из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:

Технология производства

Если рассмотреть структуру обоих типов газобетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При том же В случае плотности газобетон визуально более разнообразен по размеру ячеек от самых маленьких до самых больших, тогда как газобетон более однороден. Это различие в структуре связано со способом образования ячеек, но это не единственное различие между воздухововлекающим бетоном и газобетоном.

Производство пенобетона

Состав пенобетона – классический бетон с портландцементом в качестве вяжущего и песчаным наполнителем. Наполнитель добавляют только в пенобетон средней и высокой плотности, начиная с D500. Ячеистая структура получается путем смешивания приготовленной бетонной смеси со вспенивателями или с готовой пеной. В этом разница между двумя основными производственными процессами: классическим методом и техникой барокко.

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пенообразователя. Обычно это мобильная установка, позволяющая производить сбор пенобетона прямо на строительной площадке. У них невысокий КПД, но для возведения малоэтажных домов его достаточно обеспечить стройматериалами. Недостатком данной технологии является больший расход пенообразователя и меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология немного сложнее – используется та же бетонная смесь, но смешивается с готовой пеной, которая получается в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Производственный процесс выглядит следующим образом:

    Сначала в бетономешалку засыпается песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей партии); добавить цемент и воду, перемешать до однородной консистенции; приготовить порцию пены отдельно в пеногенераторе (по необходимой плотности пенобетона) добавить в миксер пену и перемешивать 3-5 минут; транспорт жидкий пенобетонс гибким шлангом к форме или опалубке.

К общим преимуществам производства пенобетона можно отнести:

    простая технология производства; Недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно установить на месте; возможность устройства опалубки в монолитную стеновую конструкцию; разные способы изготовления блоков.

Для производства пенобетонных блоков используется три типа оборудования:

    заливка в специальные формы с последующим снятием покрытий; заливка в кассетные формы; Перелить в твердую форму и разрезать на блоки.

Разборка, извлечение из кассет и нарезка происходит после первоначального застывания смеси. После добавления модификаторов и волокон этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом производственный процесс не заканчивается – пеноблоки должны «созреть». Именно несвоевременная распаковка и неполное созревание может сказаться на конечном качестве пеноблоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и перед сборкой может привести к усадке блоков в стеновой композиции, а использование отходов для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Читайте также:  Как ухаживать за ламинатом, паркетом и твердым деревом в квартире?

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газобетоном».

Вяжущее представляет собой известково-цементную смесь, состоящую из негашеной извести, измельченной в порошок.

Заполнение классическое – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры газогенератора используется алюминиевая паста или порошок, на 90% состоящий из «активного» металла.

Как и в случае с любым другим бетоном, в смесь добавляют чистую (питьевую) воду, чтобы «перемешать» ее.

Технологический процесс производства газобетонных блоков следующий:

    Песок промывают, добавляют воду и измельчают до состояния суспензии, чтобы размер частиц был сопоставим с цементным вяжущим и измельченной извести. Суспензия песка смешивается со связующим. Разбавьте инфлятор в воде и добавьте в смесь песка и вяжущего. Все ингредиенты смешиваются и выливаются в форму. После завершения предварительного созревания монолитный газосиликат удаляется из формы и разрезается на блоки.

На выходе получаем полностью «зрелые» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на завод.

Довожу до вашего сведения! Реализация таких блоков возможна только в условиях промышленного производства. В этом случае «наткнуться» на некачественный продукт ручной работы практически невозможно. В этом главное отличие газобетона от пенобетона на технологическом уровне.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие преимущества этих двух типов газобетона заключаются в следующем:

    Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяют относительно невысокую цену строительного материала. Однако при той же плотности газобетон на 20-30% дороже пенобетона (в расчете на 1 м3). Объясняется это высокими накладными расходами – более дорогим оборудованием и большим расходом энергии на производство. И при выборе следует учесть, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологии – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как автоклавный газобетон.

Учитывая, какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем их разница, можно трактовать двояко – каждая особенность имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

Открытоячеистая структура газобетона определяет его высокую воздухопроницаемость – этот показатель лучше, чем у дерева по всему сечению волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитывают влагу, что приводит к демпфированию конструкции, частичной потере несущих и изоляционных свойств. Поэтому во время строительных перерывов стены и перегородки следует укрывать, а по окончании строительства отделка фасада должна обеспечивать отвод лишней влаги.

В пенобетоне большинство ячеек имеет закрытую оболочку. Только в блоках, которые получаются путем разрезания массы, верхний слой характеризуетсяоткрытая структура. Поэтому паропроницаемость пенобетона почти такая же, как у обычного бетона. Это означает, что блоки не пропускают воздух, но и водопоглощение у них низкое. Опять же, внешняя отделка скорее декоративная, чем защитная.

По прочности на сжатие газобетонные блоки немного лучше пенобетонных блоков. Так, при одинаковой плотности D500 пенобетон у большинства производителей относится к утеплителю с показателем прочности класса В1, а пенобетон – к конструкционной изоляции класса В2.5.

Культура производства во многом влияет на точность определения размеров блоков. Газосиликатные блоки, полученные высечкой, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально гладкую поверхность. Это позволяет укладывать их на клей с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает теплопотери, возможные при обычной технике укладки. Еще лучше в этом плане стены из газобетонных блоков, не имеющие «сквозных» вертикальных швов.

Пенобетонные блоки, полученные литьем в формы, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые вырезаны из доски, остаются стабильными по размерам в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетона или пенобетона, значительно проигрывает последний.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газированных и пеноблоков смотрите в видео:

Заключение

На вопрос, что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно ответить невозможно. Если пеноблоки изготовлены без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «созревания», то они не уступают газобетону, единственным преимуществом которого является отсутствие на рынке самодельных материалов. Некоторые различия в газопроницаемости и водопоглощении имеют две стороны – отсутствие одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому следует выбирать газобетон или газобетон, что лучше для строительства дома, это основано на анализе всех факторов, начиная от свойств почвы и заканчивая климатическими условиями региона.

Оцените статью
Добавить комментарий