Кладка из газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты

Кладка из газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты

Кладка газобетонных блоков: пошаговая инструкция выполнения работ своими руками

Газобетон – это строительный материал, производимый синтетическим путем. Он производится путем смешивания определенных ингредиентов, которые затем обрабатываются при высокой температуре. Достоинства такого материала – небольшой вес, прочность, высокая теплоизоляция и простота изготовления. Поэтому часто приходится делать кладку газобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция предполагает строгое соблюдение всех норм, чтобы стены возводились правильно.

Используемые инструменты

Во-первых, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Следовательно, необходимо будет иметь:

    Тележка оснащена дозатором, необходимым для равномерного нанесения раствора между блоками; Молоток в виде резинового молотка, позволяющий протыкать установленные изделия; Пила, которой нужно будет обрезать блоки до необходимого размера; Шлифовальная доска для удаления дефектов поверхности; Угол, используемый для крепления устанавливаемых компонентов; Выровняйте поверхность рубанком; Плунжерный резак для изготовления пазов в блоках; Веревка, которая используется как ориентир, а также как уровень.

Дополнительно требуется подготовить емкость, в которой будет смешиваться раствор.

Необходимые материалы

Для крепления газобетонных блоков используются два типа растворов. Они бывают как цементными, так и клеевыми. При этом первый ряд всегда следует укладывать только на цементный раствор. Стоит рассматривать каждый вид отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. Чтобы приготовить смесь однородной консистенции, рекомендуется перемешивать ее с помощью специальных тихоходных аппаратов. По пропорциям получается, что на 5 кг сухого клея нужно взять 1 литр воды. Для этого в емкость сначала наливаем воду, затем постепенно вливаем клей, который сразу же начинает взбиваться. Затем раствору дают постоять 10 минут и снова перемешивают. Только сейчас клеящая масса считается готовой к употреблению, а по консистенции должна быть похожа на густую сметану.

После высыхания и затвердевания раствор нельзя использовать после повторного разбавления водой.

Цементно-песчаная смесь

Этот вид раствора также используется для кладки блоков. Их главная характерная особенность – простота исполнения, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае аналогичные инструменты используются при кладке газобетонных блоков, а также при работе с клеевым раствором. Рецепт рецептуры может варьироваться в зависимости от требований к собственности. Так, для некоторых целей изготавливаются пластичные смеси путем добавления дополнительной глины, в результате чего раствор не крошится и выкладывается более аккуратно. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им составить конкуренцию клеевым смесям.

Подготовительные работы

Подготовительный процесс перед возведением газобетонных стен состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала готовится тара необходимого размера, а также промышленный миксер. Для приготовления клеевого раствора используется сухой состав и обычная вода. Процесс взбивания продолжается до тех пор, пока приготовленная масса не станет однородной. По истечении этого времени для его использования не более 20 минут, иначе он затвердевает и, соответственно, теряет свои свойства. Поэтому желательно делать небольшие порции, чтобы успеть их изготовить в короткие сроки.

Когда строительные работы ведутся в условиях низких температур, следует использовать особый вид морозостойкой смеси. Поэтому в его состав добавляют ингредиенты, снижающие степень замораживания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже при низких температурах.

Разметка

Перед тем, как приступить к кладке кирпича, следует произвести разметку. Выполняется по оси плоскостей возводимой конструкции. Для этого товары ставятся на линию, и их размер доводится до единой четкой горизонтальной линии. Монтаж осуществляется с помощью упомянутых выше инструментов по газобетону в виде пилы или обычной ручной пилы. Важно, чтобы все изделия были обрезаны ровно. Во время перевязки в материалах есть предварительно вырезанные канавки, в которые будет помещаться арматура.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит более подробно рассмотреть, как построить здание из газобетонных блоков. Важно помнить, что каждый этап строительства из такого материала имеет свои особенности.

Первый ряд

    Независимо от того, какой раствор будет использоваться для основной части стен, в первую очередь следует использовать только песчано-цементный раствор. Причина этого – необходимость: Выровняйте уровень;
Читайте также:  Самодельный трубогиб - чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства

Для выполнения армирования между основанием, на которое укладывается гидроизоляционный слой, и первым рядом;

Снижение воздействия неровностей грунта.

Последующие ряды

Процесс кладки стен важно начать с обустройства углов конструкции. Затем между ними натягивается веревка, на основе которой блоки размещаются по всем стенам.

Насколько качественно будет уложен первый ряд, зависит от равномерности возведения всей стены. В последующих рядах поправить уровень сложнее.

Дверные и оконные проемы

Порядок укладки второго и всех последующих рядов проще. Для этого клей наносится на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть соседнего изделия. Зазубренным шпателем нужно равномерно распределить клей по поверхности и разложить сам блок. Затем его выравнивают и прижимают к торцу резиновым молотком. Каждый последующий ряд следует укладывать минимум на 20 см от предыдущего, а идеальное расстояние – полквартала. Монтаж второго и последующих рядов также производится укладкой изделий по углам и натягиванием веревки до уровня. Размещая стены, нельзя забывать о необходимости оставлять проемы для будущих дверей, а также окон.

Армирование

Каждый четвертый ряд необходимо армировать для придания конструкции устойчивости.

Важным этапом возведения стен из газобетона является установка перемычек в дверные и оконные проемы. Выполнить их нетрудно. Для этого в первую очередь делается основание, а поверх него ставятся только балки. Он должен быть очень прочным, чтобы блоки, которые будут укладываться сверху, не деформировались. Такой фундамент кладут на ямки, а затем на него кладут блоки лотков и склеивают. Внутри них делается арматурный каркас, а затем заливается бетонный раствор. Он должен быть прочнее, чем тот, который используется для кладки.

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции и первым рядом. Это необходимо из-за распределения нагрузок на фундамент или подвал. Кроме того, значительно повышается несущая способность нижних рядов. Для армирования использовалась кладочная сетка, толщина брусков варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждого звена – 5х5 см.

Дополнительно армирование требуется каждый четвертый ряд. В таких случаях используется армирование из металла или стекловолокна. Для их размещения сделайте 2 штриха в предыдущем ряду, залейте их клеем на 50% и разместите арматуру. Затем все щели полностью заполняются раствором, чтобы он был на одном уровне с блоками.

Последний ряд

В местах разрывов арматуры важно их перекрывать внахлест. Кроме того, необходимо избегать разрывов арматуры по углам. Для этого его следует согнуть в таких местах, чтобы он перекрывал другую стену не менее чем на 30 см. Это укрепит угловые стыки и сделает их более надежными. Наиболее прочное армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, хорошо удерживающих всю конструкцию в нужном положении.

    Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах строительства здания. Особое внимание следует уделитьдля укладки последнего верхнего ряда, предшествующего монтажу кровли. Дело в том, что вес будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера или черепицы, дает значительную нагрузку на стену. По этой причине при его установке непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация и повреждение. Чтобы этого не произошло, рекомендуется создать армированный пояс по периметру постройки. Такая конструкция позволит:

    Исключить точечные нагрузки на стены;

Равномерное распределение силы на поверхности стены;

Полезные советы

Выровняйте поверхность стены по горизонтальной плоскости.

    Размер арматуры в таких ситуациях зависит от веса будущей кровли. Вы легко можете сделать все вышеперечисленные шаги самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со стройматериалами, а также инструментами для укладки газобетона своими руками рекомендуется доверить кладку хотя бы первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, которые труднее исправить. все. Также для упрощения процесса возведения постройки из такого материала стоит: Используйте блоки с четкими и одинаковыми размерами; Осуществление замешивания клея электронными средствами. Это снизит вероятность образования комков и неравномерной консистенции; Разместите блоки в каждом последующем ряду четко определенным узором. Начните с углов, затем выровняйте каждую стену;
Читайте также:  Утепление деревянного дома: личный опыт - Статья - Журнал - FORUMHOUSE

Распространенные ошибки

Стоит укреплять не только внешние стены, но и соединения с внутренними стенами;

    Шлифовка блоков с помощью строгального станка для получения максимального уплотнения. Распространенные ошибки при возведении газобетонных стен: Пренебрегая выполнением слоя гидроизоляции между фундаментом, а также первым рядом; Возведение стен без перемещения следующих рядов; Отсутствие арматуры в планировке стен; Для укладки зимой используйте неустойчивые к замерзанию растворы;

Без армирования оконных и дверных проемов. Для этого требуется использование стальных уголков или железобетонных перемычек;

Технология кладки газобетона своими руками

Стыки между блоками заполнены плохо или неравномерно.

Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко придерживаться уровня. Это позволит добиться высокой степени прочности, а также теплоизоляции.

Конструкции из газобетона в последнее время приобрели популярность у многих строительных компаний. Это недорогой и простой способ построить надежный дом, гараж или другое необходимое строение. Монтаж своими руками освоить не составит труда даже новичку. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет каких-то сложностей, а результат сохранится на долгие годы.

Нюансы выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газобетонных блоков – половина успеха строительства. От этого зависит долговечность и теплоизоляция будущей конструкции.

Газобетонные блоки имеют преимущества перед другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес за счет пористой структуры, обусловленной особенностями их состава. По сути, это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры с добавлением вспенивающихся пластификаторов.

    Рекомендации по выбору качественного материала включают выбор с учетом плотности газоблоков. В документации он обозначен буквой D. Фишка в том, что с увеличением пористости теплоизоляционные свойства повышаются, но прочность газобетона снижается. По показателям уплотнения выделяют газобетонные блоки: конструкционные – Д300 – Д500;

конструкция и теплоизоляция – Д500 – Д900;

изоляция – D900 – D

Исходя из этих характеристик, было выбрано лучшее решение для данного вида работ. Например, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и прочного здания. следует использовать значение не менее D500.

    Стоит отдавать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как отечественные материалы не смогут обеспечить должного качества кладочных блоков из пенобетона. Стандартные размеры газобетонных блоков 62,5 х 25 см. Его ширина может варьироваться в зависимости от приложения. Итак, стандартная толщина стен из газобетона определяется стандартом: фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;

внутренние стены – 25 см;

легкие перегородки – 10 см.

Еще одно важное нововведение, позволяющее экономить раствор, – это технология производства газобетона с использованием системы соединения «шпунт-паз». Такое крепление позволит производить операции с кирпичами самостоятельно, без посторонней помощи.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте для кладки блоков используется цементный раствор, приготовленный собственными силами с песком в соотношении 1: 3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкции по приготовлению небольшое количество любого пластификатора, чтобы смесь была равномерно перемешана.

Современные технологии создали линейку более надежных и легкоусвояемых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь состоит из множества инновационных ингредиентов, обеспечивающих не только необходимую прочность и надежность, но также морозостойкость и уменьшенную толщину клеевого слоя.

Как правильно класть блоки

Клей для газобетона позволяет делать клеевой шов толщиной не более 3 мм. Это важно для предотвращения образования мостиков холода и, таким образом, повышения теплоизоляционных свойств здания.

    Однако установка первого ряда блоков AAC лучше всего выполнять на цементном растворе, в то время как в последующих рядах допускается укладка блоков на полиуретановый клей. Кроме того, некоторые мастера не советуют использовать готовые составы для возведения несущих стен. Пошаговая инструкция по монтажу включает начальный ответственный этап – укладку первых рядов, что, в свою очередь, задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки должны идеально подходить друг к другу. Схема кладки блоков первого ряда следующая: Гидроизоляция основания с использованием битумных материалов в два слоя. Укладка слоя цементного раствора толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается спиртовым уровнем. Укладка газобетона начинается с самого высокого угла. Важно: разница между углами не должна превышать 3 см. Последовательные кирпичи выстраиваются в ряд с первыми. Угловые стыки кладут шпунтом наружу, чтобы можно было отшлифовать все неровности.
Читайте также:  Квадратная гостиная - фото оригинальных дизайнерских идей в гостиной

После установки блоков по углам – расставьте разметку по точной геометрии ряда.

Заполнение ряда, корректировка при необходимости резиновым молотком.

В большинстве случаев количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных деталей используется специальная пила по газобетону с толстыми зубьями.

Важно: кладка внутренних несущих стен выполняется в ряд наружными газоблоками одинаковой толщины. Таким образом, в шве в наружной стене распиливается треть кирпича, в который вставляется внутренний блок, покрытый клеевым раствором. В местах установки перегородок из газобетона обязательно укладывать резиновые ленты, прибитые или заделанные в раствор.

После укладки первого ряда подождите несколько часов, прежде чем начинать работу. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается обязательной шлифовкой специальным рубанком для каждого последующего ряда. Это необходимо для более ровной поверхности и лучшего сцепления блоков между собой. Величина сдвига между соседними рядами допускается не менее 8 см. Последний ряд стены каждого этажа представляет собой армирующую полосу, которая поддерживает стропильную систему крыши и обеспечивает жесткость. вся конструкция стены.

Специфика кладки зимой

Наиболее подходящий период для кладки и бетонирования стен – теплый сезон. Если работы ведутся зимой, возникает ряд сложностей с обогревом стройматериалов. Вода, содержащаяся в растворе, мгновенно замерзает при минусовых температурах, что делает невозможным получение должной прочности шва.

Кладка несущих стен из газоблоков при минусовых температурах выполняется только при среднесуточной температуре не ниже -5 ° С, при отсутствии атмосферных осадков и длительном промерзании стен.

Технология строительства в зимний период возможна только с применением зимнего клея для газобетона с добавлением тосола. Для замешивания такого раствора подходит только нагретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему, необходимому на 30 минут работы.

Нельзя во время перерывов в кладке наносить клей на верхние ряды блоков, во избежание обледенения состава, а стыковка на таком участке будет невозможна. Не забудьте накрыть последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Общее руководство и частые ошибки

Для небольших построек до 100 м2 допускается проведение кирпичных работ под навесом, установленным на всей площади этажа. Благодаря работе обогревателей в помещении будет поддерживаться оптимальная температура для газобетонной кладки.

    Для сохранения должного качества и технологических свойств материала важно обеспечить соответствующие условия хранения. Поэтому при длительном хранении более трех недель рекомендуется оставлять пенобетон в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от вредного воздействия внешней среды. Место хранения может быть как закрытым, так и открытым. За две недели до использования снимите упаковку и просушите кирпичи от лишней влаги. Армирование – залог долговечности конструкции. Производится самостоятельно при кладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Арматурные стержни следует устанавливать по следующей схеме: В готовом собранном ряду прокладывают параллельные штрихи по всему периметру стен размером 10х10 мм. Каналы тщательно очищаются от пыли.

В пазы вставляются 1 или 2 металлических стержня диаметром 8 мм. Поверхность тщательно затирают по земле.

Поверхность зашпаклевана точно вровень с землей.

Дополнительного времени для застывания раствора ждать не нужно, можно продолжить дальнейшее возведение своими руками.

Оцените статью
Добавить комментарий