Простые бытовые клещи для приклеивания столярных плит

Простые бытовые клещи для приклеивания столярных плит

Простые самодельные ваймы – струбцины для склеивания столярных щитов

Несмотря на широко распространенное пренебрежение к «офисной» мебели с ее квадратными розетками, производство панелей – очень распространенный вид столярных работ. На самом деле – деревья такой толщины, чтобы вырезать из них, скажем, столешницу, не так уж и часто, и на всех будет мало. Более того, широкие доски часто специально разрезают на мелкие кусочки и склеивают заново. Это значительно снижает вероятность их коробления и растрескивания при последующих отеках мебели.

Сам процесс склейки включает в себя ряд важных моментов – толщину, ориентацию слоев, толщину клея, о чем позже, сейчас мы говорим о механизме легкого выдавливания заранее подготовленных деревянных элементов. Это специализированное зажимное устройство. порок . Используйте как минимум два зажима, чтобы приклеить одну доску.

Здесь следует сказать, что существует метод фиксации деталей этими «зубцами», позволяющий увеличить поверхность склеивания, а значит, и ее прочность. Практика показывает, однако, что со времен «самоварного» столярного клея с сухой плиткой химическая промышленность продвинулась вперед, и теперь любая склейка плоских концов прочнее, чем основная древесина. Хотя бы их хвойные разновидности, из которых обычно клеят доски. Поэтому строгания вполне достаточно.

Итак, возможные варианты.

Анализ существующих аналогов.

Головное решение. Это удобнее, чем приклеивание непосредственно к верстаку, но ненамного. Единственное преимущество – простота конструкции. Однако фундамент должен быть очень жестким, особенно если он значительной длины.

При склеивании следует дополнительно использовать простые столярные зажимы и ровную полосу по всей ширине доски, чтобы предотвратить коробление под нагрузкой. Однако для редкой работы проект вполне законный, при некоторых сложностях с техникой вполне можно выжить.

Симметричный дизайн. В общем, это логически следует из предыдущего простого. Концевые упоры подвижно прикреплены к двум плоским боковым стенкам. При приложении осевой силы боковые стенки одновременно сжимаются.

Есть несколько вариантов упоров.

Синий вариант, помимо покраски, примечателен тем, что большинство деталей стандартные – крупная фурнитура, прямоугольная труба.

Есть даже самодельный комплект. «Зубья» для постепенного изменения ширины заготовки для облегчения скольжения механизма по заготовке. Наиболее крупногабаритные и неудобные в хранении и транспортировке детали предлагается изготавливать из твердых пород дерева. Поэтому надо исходить из того, что набор стоит копейки.

Однако практика показывает – как ни аккуратно, на зажимах все равно останется клей, который можно оторвать от металла, не повредив их даже очень грубо, вплоть до применения электроинструмента. Что касается деревянных деталей, то их либо нужно защищать грубыми деревянными накладками, либо их просто нужно часто менять. Оба эти решения не очень удобны.

Самодельный металлический аналог.

Видно, что специальных площадок нет, поэтому, чтобы не испортить выемку по краям будущего щита, положите технологическую подушку из дерева.

Менее очевидная конструкция – асимметричная конструкция. Остроумно, просто и гениально.

Наш ответ Чемберлену.

Космонавты! Какой это квартал?
Это ржавый орех, дорогая.
МАШКОВ: Здесь все ржавое!
БИ: А это ржавый.

Предлагаю свой вариант симметричных зажимов. Гири изготавливаются без использования стационарных устройств – только с использованием ручного инструмента. Немного прибегали к электросварке, но это скорее была радость новичков – в то время он просто освоил сварочный инвертор и применял свое новое умение везде, где мог.

Из материалов использовалась только стандартная арматура и два вида металлопроката – прямоугольная труба и полоса. Возникчетыре одинаковых зажима, которые использовались для наклеивания множества различных элементов, как чисто функциональных, так и декоративных.

Размер зажима – для дисков среднего размера, максимальная ширина примерно 700 … 750 мм, однако возможно соединение зажимов попарно и приклеивание дисков приличных размеров в два этапа. Длина панели в зависимости от количества прижимов может составлять до 1 … 1,5 м. Задний элемент жесткости можно легко заменить благодаря ряду симметричных отверстий с обеих сторон зажима, что упрощает работу с зажимом при зажиме узких листов.

Читайте также:  Как удалить затирку с плитки: 15 лучших чистящих средств для дома

Конструкция верхнего винтового зажима проста и технологична, материалом для его изготовления также является стандартный стальной прокат и металлические изделия, что является большим подспорьем в случае отсутствия доступа к станкам.

Корпус болтового зажима изготовлен из того же отрезка прямоугольной трубы 40х25, внутри которого находится удлинительная гайка М12.

Гайка держится только за стержень с резьбой и стенки корпуса, узкая сторона корпуса не позволяет гайке проворачиваться. При откручивании шпильки гайка просто выпадает из корпуса. Это легко поддающееся ремонту решение – в случае повреждения резьбы компоненты можно легко заменить на стандартные недорогие фитинги.

Спинка также сделана из отрезка трубы размером 40×25 мм, удерживаемого двумя парами серег. Чтобы компенсировать толщину «прихлеста», две стандартные шайбы M10 были вставлены под одну из пар с каждой стороны (см. Фото ниже).

Что использовали для работы.

Набор штатных слесарных инструментов, хорошие тиски, электрическая ручная дрель. Инструмент для разметки – рулетка, угольник, ластик или ручка со спиртовым наконечником. Электрическая шлифовальная машина – хороший способ резать железо. Используйте электрическую шлифовальную машину. Сварка используется кое-где, но можно и без нее. При работе с электроинструментом обязательно использование защитных очков и наушников.

Трубка прямоугольная 40х25, стержень с резьбой М12, болты, гайки, шайбы М10.

Давайте начнем. Стороны.

Определите необходимое количество зажимов и приобретите необходимые материалы.

Вырезаем кусочки прямоугольной трубы, размечаем и заполняем центр отверстий. Если у вас есть станок, вы можете сверлить с одной стороны, но если вы работаете ручным инструментом, лучше не полениться и дополнительно разметить-сверлить и с обратной стороны. Отверстия в металле, с относительно большим диаметром, лучше сверлить на пониженной скорости. С перфоратором удобно работать в режиме сверления, а его зажим оснащен небольшим трехкулачковым сверлильным патроном с прямым переходником. Часто такой инструмент прикрепляют к перфоратору. Высокая мощность и низкая скорость делают работу с таким инструментом очень удобной.

После резки и сверления не забудьте затупить острые края.

Режем, размечаем и сверлим. Закругленные края обозначил без всяких хитростей – постукиванием по соответствующей монете. Отшлифуйте края на точилке, пройдитесь по острым краям. Волшебным напильником, в тисках.

Винтовой зажим, задний упор.

Обрежьте стержни с резьбой на нужную длину, приварите к одному концу длинную «накидную» гайку.

Если нет доступа к сварочным работам, гайку можно просверлить и вставить через нее крестообразный рычаг с упорами, как в тисках. Остальное очевидно.

Работа над ошибками, несколько слов в заключение.

В качестве осей используются стандартные болты с гайками M10 соответствующей длины. Надо признать, что это достаточно эффективный, дешевый вариант, хотя для более плавной работы подвижных соединений лучше использовать гладкие стержни, например обрезки тех же винтов с неполной резьбой. Для этой же цели необходимо просверлить отверстия с помощью станка.

Практика показала, что можно безопасно уменьшить длину стержня с резьбой на треть, скажем, до 300 мм.

Ножницы, как и любой бытовой утюг из обычной «черной» стали, желательно красить.

Для большегоУдобство, некоторые соединительные гайки, не участвующие в «диапазонах переключения», можно соединить, сделав определенные точки сваркой, хорошим накерниванием торца болта или просто заклепав его. Это уменьшит потерю гаек при перемещении зажимов.

При зажиме диска стальной винт с большой силой ударяет по мягкой древесине и проталкивает ее насквозь. Очень удобными оказались съемные металлические упоры из железного прутка с приваренной гайкой. Гайка предотвращает проскальзывание ограничителя при затяжке. В «транспортном положении» упоры хранятся в брезентовом носке вместе с несколькими запасными болтами и гайками.

Очевидно – удобнее и безопаснее закручивать болты накидным ключом.

И напоследок – самое главное в склейке дисков, как выяснилось позже – установка строгального станка, на котором будут обрабатываться детали, и да – как ни крути, диск не совсем плоский, зажимы только уменьшают «шаги». «и повысят удобство процесса, склеенную заготовку диска все равно придется отслаивать.

Читайте также:  Сколько электроэнергии потребляет теплый пол - 5 способов сэкономить, рассчитать мощность и теплопотери

Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация

Мастера ремесел гудят. Простите, они разговаривают лицом к лицу. Один из них, вместо сакраментального «Вася, ты меня уважаешь?» из его уст выходит: «Вася, сколько рук ты хочешь иметь? Он думает:« Сколько? Ну, кто знает… Ну сколько тебе нужно работы… “

Руки, конечно, для удержания, удержания, подъема и т. Д. Поэтому у мастеров всегда отсутствует такой вспомогательный инструмент, как временно съемные зажимы разного рода – зажимы. Даже в то время, когда эти зажимы стоили гроши, их не хватало. Теперь за хорошие зажимы она может попросить больше 1000 руб. Учитывая то, что сейчас и в производстве мелких деталей, электроинструмента, электросварки и газовой сварки, соединения давлением и другие технологии, требующие безопасного удержания деталей в процессе работы, получили широкое распространение. Цель данной статьи – рассказать читателю, как сделать зажим в домашних условиях своими руками. В идеале – из подручных материалов, с минимумом необходимости в сварке и точении.

Примечание: по-английски скобы зажима (винт), стержневой зажим (пружина-рычаг) или просто зажим, как и отвертка (отвертка), часто называют просто винтом. Человек, хорошо владеющий разговорным английским, но незнакомый с особенностями технического языка (это совершенно разные языки), услышав что-то вроде «Передайте мне отвертку», вряд ли поймет, чего от него хотят. Тем более, что необразованные англоговорящие люди чаще всего «глотают» артишоки. На случай, если вы окажетесь в такой ситуации, будьте осторожны: «винт» относится к инструменту, а «винт» относится к объекту с резьбой (болт, винт), который к нему прикреплен.

Разновидности

Целью данной публикации не является создание чего-то вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много, а на новые, «супер-пупер» – еще больше патентов. Наша задача – показать, какой из хомутов наиболее пригодится в домашней мастерской и как лучше всего изготовить хомут, не тратя много материала и времени.

Наиболее распространенные виды зажимов показаны на картинке:

G-зажим (G-скобы; G-зажим) – самый быстрый, надежный и дешевый универсальный зажим. Минусы: Затягивание требует много времени и может поворачивать склеенные детали, если соединение некачественное или в плохом состоянии. Последнее довольно важно: не застывший слой клея – неплохая смазка, и снова разделять и прижимать склеиваемые поверхности нежелательно, резко падает прочность сухого стыка. Кроме того, обычный G-образный зажим плохо удерживает круглые детали, поэтому для фиксации труб или круглых профилей при стыковой сварке или пайке используется специальный зажим для труб (см. Рисунок ниже). Этот изогнутый хомут, изготовленный из широко используемой конструкционной стали s = (2,5-4) мм, обеспечивает надежную фиксацию труб диаметромдо d (120-150) х (1,5-4) мм.

Стыковая сварка и зажим для пайки

Как какую делать

Каждый из описанных выше зажимов можно сделать своими руками в домашней мастерской. Винтовые зажимы изготовлены из металла – деревянное основание и губки инструмента не выдержат давления, оказываемого заготовкой (деталями), и зажим будет ослаблен во время работы и будет непригоден для использования. Уже в случае двухтактных зажимов и припоя ясно, что используется только металл; древесина – легковоспламеняющийся материал.

Деревянные струбцины рекомендуются для работы с ценной древесиной или изделиями из дерева; однако также можно использовать металлические зажимы с прокладками из фанеры или простой древесины. Скобы для приклеивания в доску (на толстую деталь из нескольких тонких) лучше использовать древесину, даже если наклеен металл или пластик – деревянная губка дает более равномерное распределение давления на плоскость, а значит более качественное склейки. Хрупкие элементы (стекло и др.) Прижимаются для приклеивания только деревянными зажимами.

G-образные

Заводские струбцины имеют основание из чугуна. Невозможно поставить стальную конструкцию в гараже, сарае или даже в кузнице на своей территории. Так как G-струбцины как наиболее «захватные» используются в основном в металлоконструкциях с довольно длинными и / или тяжелыми деталями, а самодельные G-струбцины должны быть металлическими для сварки или цельными.

Читайте также:  Схема подключения и нюансы работы гидроаккумулятора: виды, устройство, схема подключения

Квалифицированные мастера часто самостоятельно сваривают хомуты из листовой стали, шт. 1 на рис:

Самодельные струбцины

Пришлось скопировать профили станины с заводских изделий, что в данном случае неверно. Профили литой стальной основы ручек показаны на шаге 2. 2. Обратите внимание на жабры и галтели (отмечены стрелками). Сглаживание профиля необходимо во избежание концентрации механических нагрузок: им «нравятся» углы и щели, как клопам. Но сварочный шов не работает как клей! Нет, хомут вряд ли сломается или погнется. Однако станина станка будет слегка деформироваться из-за отдачи закрепленной заготовки, и будет сложно получить точную фиксацию, что не исключает возможности поворота заготовки при затягивании зажима.

Самодельные зажимы из швеллерных секций (поз. 3) достаточно надежны. Недостатком является то, что они трудоемкие и непропорционально тяжелые по сравнению с шириной захвата. Если заготовки нужно прижать очень сильно, в основании монтажного основания можно прорезать канал. Оптимальный выбор монтажной базы для стандартных применений – труба квадратного сечения поз. 4. В зависимости от размеров и толщины стенок заготовок зажимы могут изготавливаться из профилированного трубчатого материала с шириной захвата до 1 м и более, см. Видео:

Видео: струбцины из профильной трубы

Примечание. Самая важная часть G-образной штанги – винтовой зажим – находится в конце, так как он также используется в других типах зажимов.

Разновидностью зажима G является зажим, который условно можно назвать зажимом GE. Зажимные зажимы хорошо известны небольшим деревянным судостроителям, но они также очень полезны для небольших деревянных конструкций (например, коттедж, каркасный дом, хозяйственное здание и т. Д.)

Чертежи клемм и их применение показаны на рис:

Чертежи и использование зажимов

Например, при сшивании, например, фрамуги крыши (стропильной конструкции) каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уже потом крепится к стропилам. В результате значительно повышается надежность и долговечность всего кровельного материала.

F-образные

Построение струны F, так сказать, целиком показано на изображении ниже:

Конструкция зажима F-типа

Во время работы башмак перемещается по направляющей, пока пятка не коснется заготовки. Затем большим пальцем нажмите или сожмите собаку (в зависимости от конструкции пряжки), чтобы обувь вошла в систему направляющих. Затем заготовка зажимается поворотом ручки зажима винта или нажатием на спусковой крючок. эксцентриковый зажим. Отвинчивание и отвинчивание происходит в обратной последовательности.

Нет смысла разрабатывать сложный запорный механизм в самодельном винтовом зажиме F-типа. Затем, чтобы заклинить башмак, надавите на его внутреннюю ножку или слегка постучите молотком, если он прочный и широкий. вырезать зажим. Как правило, при ослаблении затвора или бросании спускового крючка в гнездо затвор сам запирается. Если башмак застрял, ослабьте его, слегка постукивая по внешнему башмаку со стороны упора (в направлении, противоположном направлению связывания).

На рисунках слева на рисунке ниже показаны рисунки бесключевой челюсти F с деревянными губками. Внутри находится внешний вид инструмента, а справа – как им пользоваться. Размеры указаны в дюймах; их можно округлить до целых миллиметров.

Габаритные чертежи, внешний вид и порядок работы F-образных кулачков из дерева

Основное назначение этого зажима – обжим при вставке в пластину. Предпочтительный материал – клен, вяз, граб, бук, дуб или другая древесина, сочетающая в себе высокую прочность и долговечность; эта древесина используется, например, для гребней задних соединительных и деревообрабатывающих станков. Другие варианты самодельных быстрозажимов – смотрите видео-подборку:

Видео: самодельная F-образная струбцина

Видео: эксцентриковая струбцина

Видео: быстрый зажим – струбцина своими руками

Оцените статью
Добавить комментарий