Хромированные детали, процесс, типы, соединения, домашнее хромирование

Хромированные детали, процесс, типы, соединения, домашнее хромирование

Хромирование деталей

    Процесс
      Хромирование компонентов Композиции

    Типы Хромирование в домашних условиях

      Хромирование

Сегодня для украшения отдельных элементов используется множество веществ. Большинство из них основаны на хроме.

Процесс хромирования

Хромирование – это процесс хромирования металлических поверхностей. Также это может означать отложение остатков хрома на поверхности металлических деталей, что необходимо в декоративных целях. Хром осаждается на поверхности металлов электрическим током.

ВАЖНЫЙ: Использование процесса хромирования необходимо не только для того, чтобы сделать поверхность отдельных деталей более эстетичной, но и для защиты металлов от коррозии.

В процессе хромирования на поверхности образуется тонкий слой защитного вещества, что делает конструкцию металла более прочной. Поэтому хромированные детали могут служить долгие годы. Декоративное хромирование может служить долго.

Процесс хромирования деталей

Процесс хромирования занимает довольно много времени, так как делать все нужно аккуратно.

Весь процесс можно разделить на несколько этапов:

Этот этап хромирования предназначен для удаления сильных загрязнений с поверхности металла, чтобы слой хрома лежал ровно и чисто.

    Тщательная уборка.

На этом этапе необходимо удалить все оставшиеся следы загрязнения, чтобы они не мешали дальнейшей работе.

    Начальная подготовка.

В зависимости от материала, на который будет наноситься соединение хрома, зависит, какие действия следует предпринять, чтобы подготовить его к дальнейшей работе.

    Поместите его в ванну с приготовленным раствором.

На этом этапе хромирования металлические предметы помещаются в ванну с подготовленным составом из хрома и других вспомогательных элементов. Здесь температура выравнивается.

    Подключение электричества.

Этот шаг включает подачу определенного тока к раствору с хромовым материалом. Текущая обработка заключается в создании слоя хрома определенной толщины на поверхности металла.

При хромировании выделяется большое количество токсичных веществ, которые могут нанести вред здоровью человека.

Предупреждение: В настоящее время во многих странах мира за процессом хромирования внимательно следят.

Составы для хромирования

Применяются следующие виды растворов хромирования:

    Раствор шестивалентного хрома. Его основной компонент – хромовый ангидрид. Раствор трехвалентного хрома. В основном он содержит сульфат хрома или хлорид хрома. Это решение используется редко. Такая ситуация связана с тем, что существуют определенные ограничения по толщине покрытия, его оттенку и насыщенности цвета.

Таблица 1. Составы электролитов для хромирования.
Составные части Состав электролита, г / л Разбавленный Универсальный Концентрированный
хромовый ангидрид150250350
серная кислота1.52,53.5
катодная плотность тока, А / дм245–10015-6010-30
температура раствора, ° С55-6045-5535–45
Таблица 2. Состав хромирующих смесей для стали.
Материал Состав соединений хрома (массовая доля,%) Температура хромирования, ° С Предварительный нагрев, ч Глубина слоя хрома, мм
Высокотемпературная среднеуглеродистая легированная сталь (пружины, лабиринтные уплотнения)60% металлический хром

Виды хромирования

В современном мире существует множество различных видов хромирования.

Выделяют следующие виды хромирования:

    Гальваническое хромирование.

Этот метод хромирования представляет собой метод нанесения специального покрытия на поверхность металлов или пластиков с помощью электрического тока. Этот процесс придает обработанному материалу уникальные свойства. Это упрочнение поверхности, устойчивость к образованию ржавчины и получение привлекательного внешнего вида. В случае гальваники наносится трехслойное металлическое вещество. Из-за того, что хром вступает в реакцию с другими металлами, он откладывается на поверхности и придает ей блеск.

    Химическое хромирование.

При этом методе хромирования не используется электрический ток. Весь процесс основан на реакции, происходящей между реагентами. В таком случаеочень важно нанести тонкий слой меди перед хромированием отдельных деталей. Для этого используется смесь: сульфата меди, концентрированной серной кислоты, дистиллированной воды. Для гальваники хромирования используется следующий состав: фторид хрома, гипофосфат натрия, охлажденная уксусная кислота, раствор едкого натра, лимонная кислота натрия, дистиллированная вода.

    Хромирование.

Этот тип хромирования предполагает нанесение тонкого слоя металлического золота на поверхность металла. Это делается не только для получения наилучшего декоративного эффекта, но и для защиты материала от коррозии. Позолота делает материал более плотным и устойчивым к истиранию.

Хромирование в домашних условиях

В современном мире немало людей, которые хромируют дома. В результате можно существенно сэкономить на хромировании отдельных металлических или пластиковых элементов.

Важный: Процесс гальваники хрома в нашей стране недоступен для домашнего использования. Его использование – преступление.

Теоретически можно производить хром в домашних условиях, но это потребует больших усилий. Для этого необходимо приобрести большое количество ванн и растворов для процесса. На это уйдет много времени и денег. Не рекомендуется проводить процедуру хромирования в домашних условиях путем обработки растворов и материалов электричеством, так как это выделяет токсины, которые могут нанести вред окружающей среде.

Химический вид хромирования можно использовать в домашних условиях. Для этого очень важно, чтобы раствор хрома был медным. Только после этого можно приступать к обработке металлических и неметаллических изделий.

Во время обработки хромированием следует позаботиться о безопасности, как и в промышленных условиях.

Хромирование в домашних условиях видео

Статьи по теме

Металлизированная краска

Настоящего золота или серебра в современных металлических хромированных красках, конечно же, не существует. Однако они изобретательно имитируют драгоценные металлы, так как на треть содержат серебряные или золотые металлические пигменты.

Цинкование металла

В настоящее время разработано множество методов защиты от коррозии. Их цель состоит в том, чтобы при использовании специальных растворов или веществ на поверхности металлических изделий появлялся тонкий защитный слой, препятствующий попаданию в металл кислорода и продуктов, находящихся в агрессивной среде.

Грунтовка по металлу

В современном мире существует множество материалов, которые используются для защиты от коррозии. Они покрывают поверхность металла тонким слоем, предотвращающим окисление железа и других металлов.

Хромирование – декоративное покрытие металла хромом: технология, виды

Термин «хромирование» может относиться как к диффузии слоя хрома на поверхности заготовки, так и к осаждению хрома путем гальваники. Есть еще более общий термин – металлизация. Этот термин относится к нанесению слоя металла на поверхность заготовки, который может содержать хром.

Настоящие поклонники хрома не прочь покрыть хромом все, что можно.

Среди гальванических методов осаждения металлов наибольшей популярностью пользуется хромирование. Поэтому термин «гальваника» часто используется как синоним «хромирование».

Для чего нужен хромовый слой

Хромирование может быть использовано для увеличения декоративной ценности металлического предмета (декоративное хромирование), но также для защиты металлического предмета от коррозии и упрочнения его поверхности. Таким образом, хромирование позволяет не только улучшить механические и декоративные свойства изделия, но и значительно продлить срок его службы.

Широкий ассортимент изделий из хрома используется как в быту, так и в различных отраслях промышленности. Использование металлических изделий, поверхность которых покрыта слоем хрома, актуально в тех случаях, когда они будут использоваться в условиях постоянного воздействия агрессивных сред и интенсивного трения.

Восстановление хромового покрытия восстанавливает прежний вид и продлевает срок службы конструкции.

Следующие хромированные изделия чаще всего используются в домашних условиях.

    мебельная фурнитура; элементы декора дома и офиса; автомобильные колеса и автомобильные детали; сувениры; устройствасанитарный.

В промышленности хромирование используется для следующих целей:

    при производстве изделий по порошковой технологии; при изготовлении форм, используемых при изготовлении резинотехнических изделий и полимерных материалов; при изготовлении отражателей различного назначения; для повышения твердости поверхностного слоя и износостойкости режущего инструмента, а также специального измерительного инструмента; придать кузову и другим деталям автомобиля уникальные декоративные особенности; для обработки деталей, работающих в условиях постоянного трения и отрицательного воздействия внешней среды (элементы парового оборудования и систем отопления, детали автомобильных двигателей и морских судов).

Промышленная линия гальваники для твердого хромирования стали и цветных металлов.

Детали из хрома обладают следующими свойствами:

    высокая коррозионная стойкость; микротвердость, значения которой достигают значений 950-1100 HV; высокая пористость покрытия, его износостойкость и жаропрочность; низкий коэффициент трения формируемого покрытия; Большой разброс толщины слоя хрома (5-300 мкм и более).

Перечисленные особенности, которые могут быть достигнуты с помощью хромирования стали и других металлов, делают эту технологию настолько популярной. Перечислять все области, где активно применяется хромирование, можно долго.

Разновидности металлизации по способу взаимодействия металлизированной поверхности с нанесенным металлом (кликните, чтобы увеличить)

Основные методы

На сегодняшний день существуют следующие виды хромирования, каждый со своими достоинствами и недостатками:

    Хромирование, выполненное гальванической техникой; Диффузионное хромирование, которое проводится в герметичной таре при высокой температуре; Вакуумное хромирование, которое требует использования специальной камеры для создания вакуума; Каталитическое хромирование, при котором на поверхность обрабатываемого продукта наносятся специальные бескислотные жидкости; Химическое хромирование стали и других металлов, напоминающее обычную покраску; Хромирование по гальванической технологии.

Гальваническое хромирование

Хромирование бывает нескольких видов.

Покрытие такого типа наносится с использованием тока высокой плотности (более 100 А / дм 2). Температура раствора электролита не должна превышать 40 ° C. Нанесенный по этой технологии слой хрома делает поверхность изделия более твердой, но в то же время более хрупкой.

Покрытия этого типа используются при плотности тока в диапазоне 30-100 А / дм 2 и температуре раствора в диапазоне 45-60 °. Поверхностный слой металла, на который по этой технологии нанесено хромовое покрытие, приобретает чрезвычайно высокую твердость и стойкость к истиранию, а также зеркальный блеск.

Для получения этого вида хромирования используется минимальная плотность тока (до 25 А / дм 2). Такой способ хромирования деталей не позволяет получать на них покрытия высокой твердости. Слой хрома, нанесенный на поверхность изделия, в таких случаях напоминает очень эластичную массу, практически не имеющую пор в своей структуре.

Для этого процесса хромирования требуется трехвалентный или шестивалентный хром. При хромировании металла трехвалентным хромом ангидрид хрома используется в качестве основного компонента гальванического раствора. В случае использования шестивалентного хрома роль такого элемента играет хлорид хрома или сульфат хрома.

Составы электролитов для гальваники хрома

Растворы на основе шестивалентного хрома содержат следующие компоненты:

серная кислота – 2,25-3 г / л; хромовый ангидрид – 225-300 г / л; свинец, который обычно входит в состав анода в сочетании с сурьмой или оловом – 4-6%.

Доля серной кислоты и хромового ангидрида в используемом электролитическом растворе имеет большое значение для качества используемого хромирования. Как правило, он старается держать это соотношение в пределах 1: 100. Если соотношение меньше этого, хромированная поверхностьон не будет высокого качества, на нем могут появиться пузыри, потускнение или пятна. Например, если для хромирования используется раствор электролита, в котором серная кислота и хромовый ангидрид присутствуют в соотношении 1:50, тогда хромовое покрытие не будет иметь достаточного покрытия и дисперсии.

Гальваника хромированных систем и анодных материалов

Важными параметрами при гальваническом хромировании являются также плотность электрического тока (не более 310 кА / дм 2) и температура электролитического раствора (45-60 °). При повышенной плотности тока на угловых и торцевых элементах хромированных деталей могут образовываться дендриты, которые значительно ухудшают декоративные свойства изделия.

Помимо свинцовых анодов, в химический состав которых добавлена ​​сурьма (не более 6%), в настоящее время для хромирования используются титановые аноды, покрытые слоем платины. При хромировании желательно не использовать растворимые аноды: для изготовления таких элементов лучше использовать металлические листы или прутки сечением около 1,5 см.

Для погружения предметов в ванну следует использовать специальные контактные устройства.

Хромированные аноды, изготовленные из свинца, следует регулярно чистить стальной щеткой, так как на их поверхности постоянно образуются отложения хромовой кислоты. Если для хромирования используются титановые аноды с платиновым покрытием, чистка не требуется. Если аноды, используемые для хромирования стали или других металлов, не используются в течение нескольких дней, их следует вынуть из раствора электролита и в течение этого времени хранить в воде.

Как подготовить изделие

Технология декоративного хромирования (а также нанесения слоя хрома в защитных целях) основана на тщательной подготовке изделия. Такая подготовка заключается в проведении таких процедур, как:

    шлифовка обрабатываемой поверхности, а также ее тщательная полировка; Стирка и протирание изделия мягкой тканью. Изоляционные поверхности, на которых не требуется хромирование; Обезжиривание хромированной детали; Удаление окалины с элемента, что позволяет улучшить сцепление нанесенного слоя хрома с основным металлом; Поместите изделие в раствор электролита с помощью специального держателя.

Шлифование изделия перед хромированием

В некоторых случаях декоративное хромирование включает травление покрываемой поверхности с последующим нанесением слоя другого металла (меди или никеля), чтобы повысить прочность хромового покрытия.

Как проводят процедуру хромирования

Процедура хромирования следующая.

    После предварительной обработки продукт помещается в емкость с раствором электролита, в котором уже находится анод. Раствор, в который погружается продукт, следует предварительно нагреть до необходимой рабочей температуры. Следует помнить, что рабочая температура раствора электролита должна поддерживаться на протяжении всего процесса хромирования. Это необходимо для обеспечения хорошей адгезии нанесенного слоя, его однородной структуры и толщины. В зависимости от толщины слоя хрома определяется время, в течение которого продукт остается в растворе электролита.

Рекомендуемое время сушки для хромированных элементов

Технология декоративного хромирования подразумевает термообработку деталей (этот этап необходим для придания большей прочности и долговечности хромированию). Слой хрома уже нанесен на поверхность деталей, которые затем в течение нескольких часов затвердевают в нагревательной печи при температуре около 200 ° Цельсия.

На видео ниже подробно показан процесс гальваники с комментарием в виде надписей.

Химический способ

Сегодня активно применяется технология декоративного хромирования, не требующая применения раствора электролита. Это метод, суть которого заключается в том, что хром из рабочего раствора наносится на поверхность заготовки, хромированного алюминия и других металлов, а также деталей из полимерных материалов.

В основе ванны – реагент. содержащий хром, дистиллированную воду и гипофосфит натрия. В процессе хромирования, которому подвергается алюминий или любой другой сплав, гипофосфит натрия восстанавливает хром из его соли, и металл осаждается в виде тонкого слоя на поверхности обрабатываемого продукта. Благодаря тому, что химические вещества, используемые для изготовления таких химикатов, содержат фосфор, готовый слой хрома, частично насыщенный этим элементом, имеет довольно высокую прочность.

Составы растворов для химического хромирования

Процесс химического хромирования не только прост в использовании, но и более безопасен для окружающей среды по сравнению с другими процессами хромирования. Этот метод хромирования. Хромирование алюминия, стали и даже пластмасс можно использовать даже в домашних условиях.

Хромируя автомобильные детали или другие изделия химическим способом, помните, что готовая поверхность тусклая и имеет непривлекательный сероватый оттенок. Для придания хромированному покрытию хромированного покрытия требуется окончательная полировка.

Хромирование всех типов металлов и пластмасс может использоваться для улучшения свойств металлов и пластмасс, а также для придания им высокой декоративной ценности. Например, на разных деталях можно использовать черный хром, что делает их внешний вид эффектным и презентабельным.

Читайте также:  Японская спальня (90 фотографий): дизайн интерьера, идеи для ремонта
Оцените статью
Добавить комментарий